近年来，钢铁行业向绿色低碳深度变革的步伐日益加快，首钢长钢锚定生态优先、绿色发展主线，扎实推动系统治理，巩固超低排放成果，在高质量可持续发展道路上不断探索新路径。2025年，该公司全面落实生态环保与“双碳”战略部署，持续夯实环保治理根基，不断擦亮绿色长钢名片，先后获评“2024-2025年度中国钢铁企业ESG评级”AA级企业、“国家级绿色工厂”“钢铁行业绿色发展标杆企业”等。
图为首钢长钢生产区内的文化景观。
精管严控，常态化巩固超低排放成果
图为首钢长钢生产区鸟瞰图。
过去的一年，在公司党委领导下，首钢长钢严格落实各级生态环保及“双碳”工作部署，坚持科学管控、系统治理工作原则，全年环保核心管控指标全面向好，环境风险管控、绿色治理与低碳发展水平全面提升，超低排放成果持续巩固，吨钢环保成本较年度计划降低，实现了环保治理与成本管控协同发展。
图为首钢长钢机车运行。
立足补短板、强弱项，全年立项实施9项重点环保治理工程，全面覆盖厂区封闭治理、除尘设备大修、运输配套升级等领域，系统性削减无组织排放。其中，H 型钢烟气脱硫项目成功获批433万元中央生态环境专项资金，充分彰显了公司环保治理的专业性与行业示范性。
在长效管理方面，公司建立分级网格化环保检查机制，全年开展环保专项检查320次，完成565项隐患问题闭环整改。通过奖惩并举的刚性考核机制，层层压实各级环保责任，顺利通过山西省生态环境厅环保绩效A级企业年审，并获评山西省第一批碳排放管理体系试点企业。同时依据《排污单位污染物排放口二维码标识技术规范》对所有排口安装二维码标识智能化升级，依托在线监测系统实现治污设施与生产设备同步运行、数据实时监控，构建起全链条环境风险防控体系。
技改赋能，双超发电激活能源利用新动能
图为双超发电项目外观。
作为首钢集团首个技术与管理“双示范”样板工程，首钢长钢富余煤气超高温超高压发电项目（双超发电）自2025年1月建成投运以来，经过一年多稳定运行与优化提升，已累计发电57047.68万kWh，已成为长钢深挖能源潜力、推动节能降碳的标志性项目。
项目采用行业先进的超高温超高压发电技术，配置240 吨/小时超高温超高压煤气锅炉、65MW中间一次再热抽凝式汽轮机及70MW发电机组，将生产过程中富余的高炉、转炉煤气进行集中回收、高效转化。项目稳定运行期间，年可消化富余煤气17.35亿立方米，年可节约标准煤9.2万吨，年可实现二氧化碳减排23.92万吨。机组在发电的同时同步实现工业抽汽与居民供暖，兼顾生产保供与民生需求，实现生态效益、经济效益、社会效益三位一体协同提升。
依托智慧能源管控平台，发电机组与高炉、转炉生产节奏动态耦合联动，能源综合利用率大幅提升，企业自发电率稳步攀升，有效降低外购电依赖，为首钢长钢打造“双碳”能效标杆示范厂提供了坚实支撑。
在近期开展的系列检修中，首钢长钢实施了烧结环冷机水密封改造和炼钢双工位精炼炉等项目。水密封改造项目投运后，预计年可增加发电量1000万度，风机节电量将达到400万度；双工位精炼炉实施后将大幅缩短处理周期，提升钢水冶炼效率，降低冶炼成本和能源、电极消耗……将成为该公司今后一个时期推行低碳冶炼技术新的探索与实践。
数字智改，解锁绿色低碳发展新模式
首钢长钢坚持以数字化、智能化赋能绿色低碳转型，将智能装备升级作为提质降耗、精准管控的重要抓手，从智慧检化验体系建设和MES系统应用找突破，推动生产质控与节能降碳深度融合。
图为首钢长钢公司数据中心。
在质量检验工序，全面投用多套智能化“机器人”设备，构建起覆盖原料采制样检验、成品检验等全流程无人化检化验体系。其中，煤焦机器人智能化验系统实现进厂煤炭、焦化产品的灰分、硫分、发热量等指标全自动分析，检测高效精准；全自动制样“机器人”系统能够完成试样称重、烘干、破碎、研磨、存样全流程自动化作业，彻底消除人工操作误差；炼钢分析室全自动制样“机器人”的投用极大保障了钢水试样快速制备与成分分析，高效支撑冶炼工艺的精准调控；引进了钢筋产品力学性能全自动拉伸系统，实现了公司全规格全牌号钢筋产品的力学性能自动化检测。智能机器人的投用，不仅大幅提升检化验工作效率与数据精准度，更通过稳定的工艺参数管控，有效减少因质量偏差造成的返工能耗，为生产工序节能降耗、超低排放稳定运行提供坚实的数据支撑，以数字化力量为企业绿色发展注入强劲动能。
与此同时，2025年下半年，首钢长钢顺利完成了制造、铁前、炼钢、轧钢、质检、能源6套MES系统，填补了计划、成本、质量信息化的管理空白，推动生产作业透明化、规范化、精细化，获得2025年度“山西省先进级智能工厂”。截至目前，MES系统的监视调度方面，实现了能源数据整合贯通，打破了信息孤岛，目前已采集能源调度系统点位数据2200个，填平补齐项目实施后可实现100%能源数据集中管控与实时监测，全量数据可实时共享。能源指标方面，实现了能源计量数据全域汇聚、全程可溯，目前已采集1300余个计量点位，建成5张重点能源可视化分析看板，有效支撑了能源计量、工序能耗、碳排放等关键指标的精细化管控。
图为首钢长钢绿能物流园。
图为首钢长钢直轧生产现场。
此外，首钢长钢积极践行绿色制造，推动体系与产业升级协同发展。持续完善固废资源化利用体系，推动生产废弃物变废为宝，走稳资源循环利用的绿色循环发展之路；历经9年不断打磨直轧工艺应用，直轧率不断提升，吨钢降低煤气消耗45立方米，年可减少二氧化碳排放10万吨；构建起全链条绿色运输体系，实现了铁运、集装箱和新能源汽车运输的有效衔接，综合运输效率和清洁运输水平满足环保绩效A级企业80%以上要求……
步履不停向绿行，笃行实干启新程。2025年，首钢长钢以极致管控夯实生态基底，以智能升级激活低碳动能，以循环发展筑牢绿色根基，交出了一份厚重的绿色发展答卷。下一步，将持续锚定超低排放巩固提升目标，不断深化绿色低碳转型实践，以更高标准推动企业生态环保与生产经营协同共进，为钢铁行业绿色高质量发展贡献长钢力量。（张睿）
