本报通讯员 沈小平

　　“这个定位好，发挥出全体职工参与创效创新的威力，既提高了职工素质，又提升了设备效能。”近日，在首钢集团水钢博宏公司“金点子”发布会上，水钢博宏创业分公司五金机电加工厂“数控车床批量加工水口锥工件快速定位”项目获得三等奖，水钢博宏公司工会给予充分肯定。

　　在首钢集团水钢公司第二次“提素、提质、提效”攻坚运动中，博宏创业分公司五金机电加工厂积极发动职工立足岗位，结合生产实际广泛开展提“金点子”活动，成效显著。

　　该厂承担水钢公司炼钢厂连铸机中间包堵流工艺件“水口锥”的加工，每月加工约800支。由于工件小、品种单一，采用数控车床加工，只需对定型工件设置好加工程序后，便可实现批量生产。尽管数控车床加工过程是自动完成的，每天只需起动数控车床即可完成生产，但该厂职工们并没有满足于这样简单的生产，而是自我加压，进一步完善加工工序。

　　加工完一个水口锥，加工下一个水口锥就要重新夹装、对刀定位、设置加工起点位置，这种重复换工件、测量定位、找起点的过程需要耗费4分钟。

　　为了进一步挖掘智能数控机床增效提速的潜能、提高生产效率，该厂职工们开动脑筋，大胆提方案，积极查资料。通过对加工工序和生产工艺的不断摸索、改进，他们发现在刀架空位上加装定位挡杆，重新编制软件加工程序，每次加工完一个工件后，定位挡杆会自动旋转至新工件前端，触碰定位挡杆后进行夹装，此时刀具位置即为加工起点位置。这样就减少了人工测量夹装位置、对刀定位、重新设置加工起点位置的环节，使固定工件时间由4分钟缩短到1分钟。工艺改进前加工一个水口锥需14分钟，改进后只需11分钟，每月可节约2400分钟、增加水口锥产量近200个，有效提高了劳动生产率。

　　《中国冶金报》（2019年05月29日 07版七版）