免烧砖是利用水泥、粉煤灰、煤渣、尾矿渣、冶炼废渣、建筑垃圾等一种或多种材料作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料,是我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针下的产物。免烧砖与普通烧结砖相比,具有节能、环保、高强、耐久等优势,有很强的市场推广潜力。“目前,攀钢生产的免烧砖中固废资源含量达91%,提钛尾渣掺量达35%。”建材技术服务公司副经理赵钰杰介绍,提高免烧砖中固废资源综合利用率和提钛尾渣的掺量,是他们下一步的攻关方向。
作为攀西钒钛资源综合利用的龙头企业,攀钢每年产生近700万吨高炉渣。为提取高炉渣中20%至25%的钛,攀钢成立了高炉渣提钛产业化攻关队,并建成了高炉渣提钛产业化试验线。该试验线运行正常后,每年将产生大量的提钛尾渣。如何高效利用这些提钛尾渣,是攀钢急需解决的难题。经多次研讨论证,攀钢投资上百万元建成提钛尾渣免烧砖试验线,由工程公司承接试验线选址、确定技术参数、配方研究、设备招标、厂家考察、设备安装、调试等工作。
提钛尾渣免烧砖试验线生产现场
历经艰苦努力,攀钢建成了目前攀枝花市设备最先进、产品质量最优的免烧砖试验线,并于今年5月10日正式运行。该试验线具有自动化程度高、计量精度高、低能耗、低粉尘、低噪音、效率高、周期短、节能环保等优势,通过更换模具即可生产标砖、路面砖、植草砖、透水砖、路沿石、挡墙砌块、空心砌块、自保温砌块等不同类别、不同规格的免烧类建材制品。
据了解,攀钢提钛尾渣免烧砖试验线正处于试生产阶段,理论产量可达到8000块/小时,年产量可达1000万块以上。该试验线运行模式成功后,攀钢将以此为蓝本,扩大生产线建设。届时,免烧砖生产线的年产量将大幅提高。
提钛尾渣免烧砖试验线生产现场
目前,因提钛尾渣的部分指标仍在研究中,生产出的免烧砖仅在攀钢内部单位使用。赵钰杰表示,对已经投用的免烧砖,需继续观察和检测相关性能,再送往权威检测机构检测各项性能指标,待取得合格的检测报告后,将面向市场全面推广,同时编制相应的使用说明书。