中国冶金报社
通讯员 鲁娜
图为韩博。 （本钢 供图）
一天深夜，鞍钢集团本钢CCPP（燃气—蒸汽联合循环发电）发电机组控制室内警报骤响，一组数据在屏幕上剧烈跳动，意味着这台日发电440万千瓦时的“心脏设备”随时可能停机，损失将以百万元计。
值班员紧急拨通一个电话。20分钟后，本钢板材能源管控中心（低碳环保中心）设备管理室主任工程师韩博赶到现场，调出智能运维系统，读入振动频谱，在线分析，手指在键盘上飞速敲击。
“动平衡问题，转轴配重调整。”
故障排除。机组恢复平稳。单次创效199.57万元。
这套“神器”，正是韩博领衔开发的“回转设备远程智能运维系统”。如今，它让本钢1600多台设备“开口说话”，把故障率降低了80%。
19年来，韩博凭借一种信念、一套系统、一支团队，成长为一名出色的钢铁心跳的“翻译官”，在本钢掀起了一场智能运维革命。近期，他荣获全国五一劳动奖章。
一种信念 始于一根听音棒
2007年盛夏，韩博背着行囊踏入原本钢氧气厂大门。第一次值夜班，他手心沁满汗珠。老师傅递来一根自制的听音棒：“设备如人，听懂它的语言才能治‘病’。”
这句话成了他职业生涯的启蒙。整整3周，他吃住在车间，一张张图纸翻看，一个个参数记录。当他在轰鸣中首次独立听诊出轴承早期故障时，工友们报以掌声，那一刻，他眼里有了光。
2009年，东北最大的6万立方米制氧机组建设进入攻坚期。作为“新手”的韩博主动请缨，处理励磁系统启动故障。面对原始程序的设计缺陷，他和团队连续72小时解析上万行PLC（可编程逻辑控制器）代码，凌乱的发型、通红的双眼成了“标配”。当最后一行参数调整完毕，29000千瓦电机开始运转。至今，这套系统仍平稳运行。
2018年寒冬，为将6万立方米氮压机电源从市电切换为本钢自发电，他带队完成线路接入、高压柜体改造、控制回路调整等多重技术攻关，每年为本钢节省电费1131万元。
一套系统 改写本钢设备运维史
2021年，本钢板材能源管控中心组建时，韩博面对的是一组令人不安的数据，千余台（套）回转设备，40%点检员临近退休，年检维修费缩减15%，传统点检方法效率低下。
韩博在深夜的办公室里构思出“破局三策”，即组建专业诊断团队、开发智能平台、构建产学研生态。
2022年6月份，他竞聘成为本钢精密点检组领创人，这是本钢第一支专业设备诊断团队。该团队14名成员挂起“123”作战图，打造一支专精特新团队，开辟“离线精密点检+在线智能运维”两大战场，实现校企合作、数字建模、点检革命3项突破。
当年，这支团队就完成检测1114台（次），发现设备隐患166台（次），受控设备突发故障率降低50%，为本钢创效1192.42万元。
2023年，大连理工大学“专家工作站”和“智能运维联合实验室”在本钢成立。“回转设备远程智能运维系统”采用“云、边、端”架构，使智能诊断准确率达到85%以上。
韩博说：“精密点检如人工体检，智能运维系统就是AI诊断。我们开发这套系统，是为未来打基础，集控运维、无人值守，那才是方向。”
一个团队 让科技之光点亮星辰大海
“轴承就像人的关节，生病时会发出特殊声音。”在本溪市东胜小学科技课上，韩博手持微型振动传感器，调出声纹图谱，让孩子们触摸设备的“心跳”。
这是“韩博劳模创新工作室”科技进校园的缩影。该团队已走进17个班级，点燃了800多名孩子的科学梦想。当一名小学生用赠送的传感器套件做出简易振动仪时，韩博看见了当年的自己。
如今，在辽宁省级韩博劳模创新工作室11名成员中，1人获本溪市五一劳动奖章，10人成为技术骨干。该团队每年开展班课培训8次以上，培训点检人员及技术人员300余人次。
夜幕下的太子河畔，劳模创新工作室灯火通明。窗外，设备平稳运转的嗡鸣融入钢城夜曲。夜色中，韩博静思。信念、系统、团队，这6个字，是韩博19年职业生涯的注脚。
