本报通讯员 罗霞
3月16日，辽宁方大集团旗下上市公司方大特钢公布了其2020年成绩单：营业利润为31亿元，同比增长30.63%；利润总额为30.73亿元，同比增长31.08%；归属于上市公司股东的所有者权益为90.94亿元，同比增长38.98%；归属于上市公司股东的净利润为21.40亿元，同比增长25.08%……特别是在中国钢铁工业协会对标企业排名中，方大特钢吨材利润位列第一。这是该公司继2017年后，再次位居行业吨材利润排行榜榜首。
该公司负责人表示，2020年作为中国“十三五”规划的收官之年，政策红利下中国经济持续稳定恢复，方大特钢坚持稳中求进工作主基调，通过精细化管理和培育新动能，实现生产经营稳中向好，企业盈利能力、相对竞争力进一步显现。
精细管理 产供销联动
2020年，方大特钢贯彻稳定均衡生产的理念，从整个生产链、全工序的角度出发，统筹协调工序间一体化联动运行，在确保安全、环保、质量稳定的前提下，持续开展全面降本活动，稳扎稳打，不一味追求单一指标改善，而是以整体生产效率的提升促进整体效益最大化。
同时，该公司结合市场资源，优化配煤配矿结构，建立供应商考察、价格动态协调机制，开拓大宗原燃料新资源供应平台，2020年引进的一类喷煤新资源价格，较现有资源价格低35元/吨；开展技术经济指标攻关，轧钢综合成材率长期在钢协会员企业中排名位居前列；进一步巩固直条螺纹钢轧钢切分工艺升级成果，直径12毫米和直径14毫米规格实现五切分生产，直径16毫米规格完成四切分工艺升级，切分工艺达到国内先进水平；围绕设备平稳、经济运行，强化设备基础管理，加强操作管控，炼焦、炼铁、炼钢、轧钢各工序稳定生产，生产成本及设备运维等各项费用得到有效控制，2020年设备管理三项费用降低14.46元/吨钢；根据钢材市场行情，快速调整营销策略，在满足订单交付的情况下加大盈利产品销量，2020年螺纹钢高效品种占比接近40%。
此外，该公司还广泛开展小改小革、修旧利废活动，2020年创效9000余万元，其中小改小革投入产出比达到1∶5。
节能降耗 用“绿色”增效
近年来，方大特钢按照辽宁方大集团董事局主席方威提出的“环保工作要走在同行业前列，环保指标要符合国内外最严排放标准和未来超低排放标准”要求部署，不断加大环保投入，实现节能环保与降本增效双赢，成为国家3A级旅游景区。
据相关统计，钢铁行业年用水量约为42亿立方米，占全国工业用水总量的3%左右。2019年12月26日，水利部发布了钢铁、火力发电等18项工业用水定额，自2020年2月1日起施行。
为深入推进节约用水工作，该公司一手抓住南方降雨量大的特点，投资建设水处理中心，精细调配水资源，大幅降低吨钢耗新水量；一手推行精细化管理，跟踪污水、废水生产量，摸索污水处理站均衡进水量，应用分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术，最大限度地回用废水资源，提高水的重复利用率，降低吨钢耗水量。自2016年以来，该公司吨钢新水消耗量呈连续下降态势，2020年较2019年下降22.62%，节约新水71万立方米。
此外，该公司积极开展煤气综合利用优化研究攻关活动，提高煤气回收利用率，充分利用余热、余气、余压等二次能源发电，2020年自发电量较2019年增加7661万千瓦时，创历年新高；科学组织错峰用电，优化变电站负荷能力，年节约容量费达980余万元。
转型升级 培育新动能
2020年，方大特钢明确当年和未来5年~10年发展思路和目标，在高质量发展之路上步子越迈越大，获益也越来越多。
在“特”字上下功夫，开发高附加值产品。2020年，该公司研发经费投入较上年度增加14.48%。该公司省级弹簧钢工程技术研究中心围绕汽车轻量化发展趋势，以用户需求为导向进行开发工作，生产新品近10万吨，创效近1亿元。其中，1800兆帕级高强度弹簧钢顺利开发并应用于汽车悬架系统导向臂上，成功替代进口产品；代表国内最高强度级别的2000兆帕弹簧扁钢取得阶段性成果，顺利通过用户高端客车道路验证。同时，该公司推进钢筋产品的升级换代，成功开发HRB500E高强钢筋，并实现批量生产供货；开展HRB600、T63等更高强度级别钢筋的开发和技术储备工作，为江西省建筑行业未来高质量发展和升级提供原材料保障；搭建新材料、新工艺、新技术、新产品的“四新”科研平台，开展40项“四新”研究。
逐步释放信息化能量，培育效益增长新动能。2020年，该公司重点关注优化生产、提升质量、降低消耗、维护设备、降低成本、确保安全等管理活动中可以优化、改进的内容，同时密切关注智能制造应用动态，采取“请进来、走出去”的办法，积极开发无人化改造、机器人替代等智能化技术。2020年该公司完成高炉冲渣池抓渣行车现场无人化作业、轧钢厂高线钩号智能识别、火车磅铁标智能识别、螺纹钢自动挂牌等6项智能化技术应用项目，目前还有16项智能化、自动化项目正在实施中。
该公司还成立智能指挥中心，将供应商、企业、客户整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链中，挖掘和发挥数据作为一种新生产要素的作用，实现企业内外资源协同、提质增效、堵塞漏洞。此外，该公司自主研发的机器人焊接新工艺每年可节省外委费用200余万元。
