本报讯（特约通讯员张建）今年以来，山钢股份型钢厂锚定“型钢综合毛利最大化”目标，全面构建“四梁八柱”工作体系，细化32条工作措施，在效率、质量、成本、产品经营上协同发力。第一季度，该厂全厂入库合格型钢完成计划的100.2%，质量、毛利、成本等指标得到显著改善，实现首季“开门红”，为极致做强型钢奠定坚实基础。
效率攻坚，产线潜能充分释放。该厂各产线锚定300万吨年度任务，精准施策提升综合效率。该厂大型车间勇挑重担，第一季度入库产量完成计划的102.2%，通过“订单化生产+柔性调度”减少换辊损耗，有效作业率提升至92.3%。该厂中型车间超计划1.3%，自主研制“锯机气动抱闸打压试验装置”，以零成本投入实现锯机故障停机率下降62%，5台锯机连续3个月零故障，预计年节约成本40余万元。该厂小型车间完成计划的106.33%，同比提升4.77%，35次刷新班产纪录，履带钢订单占比达50.4%。该厂异型车间成功攻克单齿履带冷却变形瓶颈，完成门架槽钢C120、C140a1试轧，并时隔5年重启俄标槽钢生产，一次性达标交付。该厂设备保障同步发力，运维车间完成检修项目870余项，非计划停机率同比下降18%，车削轧辊4094只，合格率100%，为高产稳产筑牢硬支撑。
质量为本，筑牢品牌生命线。该厂全厂以用户满意为中心，构建全流程质量管控体系。该厂在4条产线9个工序设置586个质量门，明确标准、压实责任，推行“两督查一通报”制度，质量异议显著减少。该厂大型车间向产品合格率99.6%以上目标发起冲击。该厂精整车间第一季度精整总量超4.28万吨，3月份型钢出厂量突破26万吨；开展质量日督查，排查整改问题205项，成功拦截多起异材流出，牢牢守住出厂最后一道关口。该厂运维车间优化轧辊车削工艺，为设备精度提供坚实保障。
降本增效，深挖内潜创造价值。该厂树牢“过紧日子”思想，工序成本挖潜成效显著。1月—2月份该厂工序成本挖潜平均完成月度计划的116.67%。该厂大型车间推动吨钢成本向7.33元稳步迈进，其“S120变频器ALM节能改造”项目入选山钢股份2025年度节能降碳典型案例。该厂小型车间在轧坯热装率为零情况下，吨钢煤耗、电耗较月度计划分别降低7.31%、1.07%，OEE（设备综合效率）指标超计划0.4%。该厂异型车间通过优化加热炉参数、精准调控轧制节奏，煤耗大幅下降。该厂运维车间主动承接外委项目，第一季度创效16万元。
创新驱动，产品经营增添动能。依托经营体建设，该厂强化拳头产品资源统筹，高效联动产销研，第一季度完成4项新产品开发。该厂中型车间聚焦耐低温品种钢等高端产品，每月动态分析各品种毛利，灵活调整接单策略；小型车间针对定制化订单成立攻关组，确保100%按时交付。该厂异型车间俄标槽钢成功出口，老牌产品焕发新生。该厂全厂正以“极致做强型钢”的使命担当，持续提升品牌影响力与价值创造能力。
党建引领，“三实”作风凝聚合力。该厂各车间将“说实话、办实事、求实效”贯穿生产全过程。该厂中型车间6个“党员先锋岗”带头攻坚，收集意见建议38条，形成42项落实举措；精整车间深化党员量化积分管理，核心指标与绩效刚性挂钩；小型车间优化“万饷更薪”考核，激发全员比学赶超热情。作风建设走深走实，为该厂高质量发展注入强劲动能。
