本报讯 9月21日，第24届中国国际冶金工业展览会在上海隆重启幕。会上，首钢工程公司携带式焙烧机球团技术、干熄焦高参数锅炉发电技术、“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用技术、智能化冶金界面技术等多项硬核技术成果重磅亮相，全方位展示企业在冶金工艺革新、节能降碳、智慧制造领域的创新实践与落地业绩。
其中，带式焙烧机球团技术，具备原料适应性广、能耗低、排放少、自动化程度高等突出优势，多条生产线已投产落地，产出高品质氧化球团。该技术经受住实际项目生产检验，运行稳定可靠，助力钢铁企业实现高比例钒钛球团冶炼，为钢铁行业绿色低碳升级提供有力支撑，斩获多项行业工程奖项，技术水平达到国际先进。
干熄焦高参数锅炉发电技术，是焦化行业节能增效的标杆技术。首钢工程深耕该技术20余年，掌握全套自主知识产权，先后落地广西盛隆、徐州龙兴泰等标杆项目。该技术通过工艺参数持续优化，显著提升干熄焦发电效率，实现焦化余热高效回收，兼具经济效益与环保效益，得到行业广泛认可与推广。
“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用技术，构建起全球首例钢铁一体化循环系统，实现发电、海水淡化、浓盐水综合利用耦合协同。该技术获评青岛国际水大会“百项典型工程案例”，入选百项科技创新新技术，已形成成熟成套装备，实现电能、淡水、盐类产品协同产出，为钢铁、电力、石化企业提供循环经济完整解决方案。
智能化冶金界面技术，聚焦铁钢、钢轧及全流程物流场景，以新能源驱动+智能控制为核心，打造新一代冶金智慧物流系统。该技术拥有国内外专利授权30余项，其中多项专利获得欧盟、美国、韩国授权；双排式托盘运输系统、新能源铁水车、钢卷智能运输子母车等多套成套装备，已经在山钢日照、顺义冷轧“灯塔工厂”等多个项目稳定运行，帮助企业减少人力投入，提升厂区物流运转效率。
在展会现场，首钢工程展台吸引众多行业客户、专家驻足交流。来访嘉宾与其技术团队深入洽谈，交流项目痛点、技术适配方案与未来合作机遇。未来，首钢工程将持续输出先进工程技术与一体化解决方案，与全行业伙伴携手，共同推动我国钢铁产业绿色转型、高质量发展。 （梁红阳）
《中国冶金报》（2026年10月20日 05版五版）
