熔铝炉用浇注料需注意哪些使用事项？
答：熔铝炉是依据铝熔炼工艺研发的一种新型高效节能炉，能充分满足合金成分要求高、生产不连续、单炉容量大等铝熔炼工艺需求，适用于添加合金、回炉料较多的间歇熔炼场景。根据所熔化铝的种类不同，铝液温度处于730℃～860℃之间，炉膛温度一般在930℃～1100℃。
尽管熔铝炉炉内温度不算太高，但因铝液具有特定的反应特性（4Al+3SiO2=2Al2O3+3Si），在高温下会与接触面的耐材发生化学反应，体积发生变化，出现结瘤或开裂现象。结瘤会导致炉体容积减小，影响熔铝量和加热效率，而清除结瘤又会损伤耐材。铝液浸润会促进反应持续，使细微孔扩大，渗透进耐材内部。一方面，铝液会向耐材更深处渗透，导致耐材开裂或隆起；另一方面，耐材的导热系数会大幅提高，使侵蚀部位温度升高、体积膨胀，造成耐材损毁。
受机械冲击以及冷热交替影响，炉门框及斜坡处也会导致耐材损毁。因此，在施工前，需要根据各部位工况，选择匹配的耐材。熔铝池底部、炉墙下部至渣线处应选用不粘铝浇注料，以减少耐材与铝液反应；炉门框及斜坡处选择钢纤维增强浇注料，以应对物料冲击和热应力；烧嘴部位选用抗热震性好的莫来石浇注料；炉墙上部及炉顶等高温区域选用低水泥浇注料。
熔铝炉用耐火浇注料需设计成微膨胀性。施工时，需将炉体彻底清理干净，确保炉内无油污、灰尘等杂质。锚固钉、吊挂砖需涂抹1mm~2mm的沥青漆或者缠绕塑料膜，以预留膨胀空间。浇注时，需严控加水量，并尽可能减少，以降低烘炉收缩率。成型时，需采用跳模形式浇注，模块间采用子母扣咬合，避免通缝出现；炉底工作层与防渗层也需错缝浇注，防止铝液渗漏，不可预留膨胀缝。模块初凝时，需精细修整表面，保证表面平整度，尽量减少表面开口气孔。
总之，在满足熔铝炉温度要求的前提下，从选材到施工都应尽可能减少铝液侵蚀和渗漏。
