本报讯（特约通讯员陈立新 通讯员龚俊明 孙建军）10月22日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（以下简称韶钢）特轧厂棒材第三条产线（以下简称棒三线）正式切换为集控操作，并成功轧制出第一根棒材，标志着韶钢轧钢远程集中控制项目成功迈出了第一步。
在项目承包单位支撑下，韶钢轧钢远程智慧集控项目建设既重视前瞻性技术运用，又注意贴合生产实际，以切实解决轧钢生产中的核心问题为导向，在充分考虑未来技术发展趋势的基础上，选择运用大量实用、适用技术。
针对其中的加热炉系统，韶钢充分考虑加热温度、煤气量等因素，引进加热炉专家系统，对加热温度、残氧含量、风量、煤气量等参数进行实时监测、闭环验证，将原数学模型与操作工多年积累的最优操作方法相结合，实现数字化、精准化操作。特别是针对加热炉入炉钢坯变化，以及发生煤气热值、流量波动，轧线短时停机等异常情况，该系统可实现精准、简单、快速调控。此外，该系统增设了行车位置识别联动、钢坯弯曲度自动检测及上料系统等多种装备，进一步提升了炉区自动化、智能化水平。
轧钢集控的难点在于轧钢速度快、工况复杂，需要实时调整和快速反应。根据工艺操作需求，韶钢工程人员在棒三线布置了35个摄像头及5个拾音器，形成智能监控系统，还原现场操作环境。相关人员利用人工智能技术，对视频和音频信号进行自动分析及异常识别，减轻操作工负担，使其更专注于正常生产。在轧钢区域，该智慧监控系统首次实现了对整个生产工序的全范围覆盖，为集控创造了更好的现场条件。
在棒材3条产线的加热炉、轧线进入韶钢智慧中心实现远程集控后，下一步，特轧厂将加快实现自动轧钢、一键轧钢技术的开发，进一步加快相关产线集控改造步伐。
《中国冶金报》（2019年11月07日 03版三版）
