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唐钢新区,一座引领未来的智慧梦工厂

2024-11-05 08:38:00

  左琳 张英杰
  我犹记得,4年前的9月7日上午9点,河钢集团唐钢公司新区投产仪式现场1号高炉(2922立方米)点火时的情景,唐钢正是从这一刻开始迈出了打造世界级现代化沿海钢铁基地的重要一步,实现了从内陆到沿海的历史性跨越。
  我作为唐钢信息自动化部的一员,有幸参与到这场激动人心的变革中,从各个方面推进人工智能、5G通信、大数据分析等前沿智能制造技术与钢铁工艺流程深度融合,打造一座引领未来的智慧梦工厂。
  在无人化料场成为现实之前,工人们是料场中不可或缺的主角。而如今,站在全球首座智能无人化料场内,那种震撼是难以言表的:2000吨铁矿石从港口到料场,只需短短30分钟,这在以前是不可想象的。
  我们的原料场,不仅是一个简单的存储空间,还是一个气势宏伟的全封闭系统,运用了料堆可视化、堆取料智能调度、原料全程追踪等先进技术。这就像是给料场装上了一双“慧眼”,让它能够“看到”每一块铁矿石的位置,确保了高效的管理和调度。大机无人操作、智能排程、全流程自动化控制以及配料数字化管理等技术的运用,让料场堆取料机能够无人高效运行。这不仅是技术上的突破,而且是对传统作业方式的一次革命,我们做到了让料场的总体控制水平达到世界领先地位。
  在加速5G网络建设的基础上,唐钢还积极拓展“5G+”技术应用。
  “5G+无人料场”应用场景已完成27台5G设备的安装调试,实现了C型原料库及混匀料场的高清视频实时回传,有效消除了通信易中断的事故隐患。同时,基于“5G+AI视觉”技术,实现了皮带通廊300余部摄像机的实时视觉烟雾检测及火灾智能报警,对潜在的风险隐患进行有效的监测与预警。
  唐钢充分发挥5G通信高速率、低时延、广连接等技术优势,让原来有线连接的天车、作业大机等“哑”设备,真正实现了与控制中枢之间“愉快地对话”。目前,唐钢已建成22个宏基站及28个微基站,实现厂区5G无线网络全覆盖。
  在唐钢,我们不仅拥抱创新,还引领创新:创新研发了国内首个高炉自动抓渣系统,实现无人工干预的自动抓渣,提高了抓渣效率;开发行业领先的“一键炼钢”智能系统,转炉炼出一炉钢用时30分钟,出钢时间比过去缩短了10%以上,平均吹氧时间缩短了20%……
  在加快技术升级、努力提升产品高度的新发展周期,唐钢还加速推进全流程产线模型化、智能化建设,通过自主研发与技术创新,助力装备潜能释放,降低生产成本,不断推动产品质量优化和产线效率提升。
  在炼铁区域,皮带通廊烟雾检测系统、热风炉燃烧系统、高炉智能喷煤系统等智能化解决方案,高效助力环保、成本、安全管理水平提升;在炼钢区域,一键脱硫、铁钢包管理系统、转炉自动出钢等模型化项目持续赋能生产节奏优化;在热轧区域,加热炉过程控制模型、板廓自动判定系统、热轧产品性能预测系统等控制模型,护航产品质量达到新高度。
  在今年,各产线模型化应用又达到了一个新的高度。其中,炼铁智能喷煤系统上线以来,实现了高炉全自动制粉喷吹,制粉产能提高10%,吨煤电耗下降1.5千瓦时;炼钢一键脱硫功能,不但可使脱硫剂吨钢消耗由7.9千克降到6.3千克,而且脱硫周期降幅超过13%,年创效可达200万元以上。
  从钢区动态调度系统、铸坯调度系统的行云流水,到自动装铁、一键炼钢、自动出钢的一气呵成,模型化生产正在为每条产线、每台设备赋予智慧“大脑”,为降本增效提供宽阔路径,为企业赢得了实打实的真金白银。
  唐钢有一个智能化大脑中枢——生产调度指挥中心。在这里,我们可以看到整个生产流程,包括生产运行、能源环保、物流状态等,共有4000多个关键节点数据。这些数据就像是我们的眼睛和耳朵,通过对其进行实时汇总、分析、处理,为我们的生产、管理、经营决策提供了坚实的数据支撑。智能无人化料场、无人天车仓储区等系统就像是这个大脑中枢的“四肢”,高效地执行着指挥中心的指令,让整个生产过程变得透明而高效。
  我们不仅关注钢铁的熔炼,更关注数据的力量。唐钢加速构建数据管理体系,建立数据质量保障制度,以数据归真、数据质量提升为目标,深入开展数据资产管理工作。通过“数据互联互通、数据治理、数据应用”的“三步走”路径,开展多主题数据治理,深度挖掘数据价值,对应用数据逐层溯源、倒逼各层信息化自动化系统、基础计量仪表的配套改造,持续优化系统功能、改善现场控制、规范岗位作业,为精益化生产运营提供坚实的数据支撑。
  按照“统一平台、统一业务流程、统一主数据”的原则,唐钢统筹新区二期项目建设以及各业务部门的业务分工,设计信息化系统融合方案。我们在系统融合过程中,共梳理客户主数据4000条、供应商主数据5202条、物料主数据3.4万条,修改与完善数据共2400多项,有力保证了信息化系统融合进度。
  唐钢通过广泛应用图像识别、三维工厂、5G网络、工业机器人等技术,实现了新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理深度融合。如今,一个产品高端化、产线智能化、工艺前沿化、流程高效化、生产绿色化的世界级现代化沿海钢铁梦工厂正走进现实。
  《中国冶金报》(2024年11月05日 04版四版)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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