统筹兼顾，转变思路，切准设备脉搏。在周而复始的设备运行中，该设备管理绝不是一项一劳永逸的工作。中心坚持每周由中心一把手主持召开设备例会，执行“周通报、周点评、周部署”工作机制，抓牢“设备作业率提升和降低费用分解”，重视“润滑、紧固、调整”过程管控，加大考核奖惩力度，督促各区域设备主管厂长对关键设备履职检查，逐步改进现场台账记录不全、未按标准执行等突出问题，有效解决各主体单位及维保单位存在的难题，并将每周需解决问题及重点通报项目列入清单式管理范畴，安排专人跟踪、督办，按节点进度反馈工作进展情况，达到PDCA闭环管控模式。同时，中心建立设备管理微信交流群，实时发布设备维修情况和设备交流学习信息，自上而下传导压力，提高工作执行效率，保证设备运行各环节顺畅。 

　　夯实基础，注重实效，补齐设备短板。夯实基础是一切管理提升的前提，该中心瞄准注重实效的目标，相继规范生产维修项目台账、设备零星外委修理及验收台账、修旧利废项目台账等，细化设备设施分类统计标准，在建立设备常规信息数据统计的基础上，重点纳入设备生产厂方、投运时间、维保单位、合同到期时间、设备质量跟踪、验证人等项目，实行动态管理，做细做实日常管理工作；与此同时，梳理完善设备点检工作标准，落实三级设备点检责任，量化关键部位及核心部位数据，及时对新增、改造、遗漏的设备建立或修订点检标准，采用质量过程管理考核机制，发挥设备点检对定修的指导作用；大力推行“操检合一”，建立防止事故发生的第一道防线，确保设备处于受控状态。 

　　狠下功夫，择优选用，延长备件寿命。备件使用寿命是设备长期运行的重要保障。该中心始终在备件质量上下功夫，积极推进备件承包业务，推动品牌固化工作向纵深发展，延长备件使用寿命，提高备件精细化管理水平。以备件业务承包为突破口，将备件价格、性能、寿命等要素有机结合起来，主动与生产单位对接，对现场专用备件、消耗量频繁备件等实行备件承包，目前已完成轧钢厂耐磨件承包项目招标，轧钢棒线剪刃、高线打包机、炼钢结晶器铜管备件承包合同签订，有效盘活库存资金，保障备件供应效率。同时，中心建立品牌固化目录，由使用单位反复论证，结合以往厂方提供备件质量的可靠性为依据，选定性价比高、优质的品牌或厂方，详细进行总结分析，逐步推进品牌固化，延长备件寿命。（陈茜）