重庆钢铁制造管理部坚持算账经营，聚焦制造能力提升，积极推动轧钢厚板产线全纵轧工艺运用，通过高效协同、固化工艺标准等举措，切实将全纵轧工艺的技术优势转化成该公司的经营效益增长点。11月，通过推行全纵轧工艺实现创效47.48万元。

　　重构协同流程，打通“创效高速路”

　　全纵轧，特别是长坯轧制，是一项高度依赖跨部门流畅协作的系统工程。制造管理部牵头搭建了跨部门协同作战体系，通过每周精准复盘，提前规避工艺优化与日常生产的冲突，让计划、生产、技术等环节在同一个目标下同步运作。生产管制中心从源头入手，在生产排程系统中确立了“长坯全纵轧优先保障”的原则，确保有限的产能资源能优先用于效益更高的生产路径。这一系统性布局的效果直接而显著，今年11月，厚板产线全纵轧比例达到28.08%，长坯全纵轧比例达到10.42%，两项指标大幅超越既定目标，在规模上为效益增长打开了空间。

　　固化工艺标准，为创效筑牢“压舱石”

　　“唯有以数据支撑工艺优化，才能把效益算到极致”，生产管制中心副主任周伟的话，道出了技术攻坚团队的核心思路。团队成员深入现场，与操作人员一同梳理攻关方向，通过对长坯加热曲线的精细优化，实现了吨钢降本0.2元；通过优化轧制节奏，推动轧制小时产量提升80吨。同时，严守质量标准，“质量是底线，效益是目标，两者缺一不可！”产品工程师戴林的话掷地有声。通过全过程实时监控，确保采用新工艺的钢板性能优异，其中低合金钢的晶粒度稳定在8.5级，屈服强度更是留足了40MPa富余量。

　　精算价值贡献，为创效点亮“仪表盘”

　　效益究竟从何而来，又去往何处？制造管理部通过构建精准的数据追踪体系，让创效过程清晰可见、有据可查。11月，全纵轧相关累计创效47.48万元。其中，产量增益贡献44.92万元；切割烧损所节约2.56万元。这种颗粒化的核算，充分证明了举措的有效性。

　　从技术突破，到环环相扣的创效体系，制造管理部正以创新思维和智慧将生产工艺升级为效益引擎，这不仅是工艺优化路径的探索，更是管理创造价值的生动实践。(张运虎)