重庆钢铁将算账经营贯穿生产全流程，以“四大成本改善工程”为突破口，在铁水、能源、物流、质量四大领域同步发力，抓源头、攻关键、优结构，让每一分钱都花在刀刃上，让每一个环节都释放效益，这是一场向管理要效益的攻坚战，更是集约化制造能力的集中体现。

　　配煤结构“巧优化”，从源头“抠”出千万效益

　　降本，先从源头抓起。配煤团队主动向结构优化要效益，他们大胆突破传统思路，提高肥煤选用标准，探索出“高硫肥煤+贫瘦煤”的全新组合模式，在配方上挖出了第一桶金。但好配方不是算出来的，而是跑出来的。采购部门紧盯市场，择优锁定高性价比资源；制造端严把入厂质量关，快速精准研判来煤品质；配煤团队则每天跟踪煤层质量，根据筒仓批次差异灵活调整方案，确保焦炭质量始终稳定。2026年1-2月，仅配煤结构优化一项，就实现降本超1000万元。 这背后，是精细化管控与集约化制造的双重落地。

　　废钢结构“精益管”，以“一分钱”精神炼出真效益

　　炼钢降本，外购废钢是核心。重庆钢铁以“优废比”科学管控为抓手，联动供应链与生产工艺，精准压降优质废钢比例，合理优化优质废钢使用量。在严守冶炼质量底线、稳定钢铁料消耗的前提下，团队通过品种结构的精益调整，实现降本突破。2026年1-2月，累计实现结构降本673万元。 从原料入场到钢水出炉，每一个环节都在践行“为一分钱而努力”的极致成本文化。精细化原料管理，打通了炼钢降本的“最后一公里”。

　　技术革新“微创”式，小改造疏通铁水成本“大动脉”

　　烧结工序是铁水成本的关键环节，厚料层烧结一直面临一个行业难题——料层上部易形成硬壳，阻碍气流流通。技术团队没有等，而是选择“微创”式攻关。他们创新研发“料面打孔”技术，通过精准穿孔物理破除表面致密层，有效降低气流阻力，提升料层透气性。这一看似简单的小革新，却撬动了大效能， 垂直烧结速度加快，成品率稳定提升，以低成本、高实效的方式，为铁水成本极致优化注入了强劲动能。这正是集约化制造中创新活力的生动注脚。

　　降本无止境，攻坚不停步。重庆钢铁将持续以“四大成本改善工程”为牵引，把精准管控、技术创新、结构优化贯穿生产全流程。以持之以恒的韧劲抓实成本改善，以整合协同凝聚攻坚合力，用极致效率和精益经营，为企业高质量发展注入持久动能。（李兴龙、申青蓝、蒋学平）