宝武集团中南股份物流部将精益管理深度融入生产运营各环节，从铁运车间专用工装革新、仓储车间钢丝绳降本利旧，到设备室大宗物料公开寻源，一系列务实举措将成本管控理念转化为看得见、算得清的实际效益，彰显了物流战线攻坚克难、实干担当的良好风貌。

　　小工装破解大难题，安全效率双提升

　　NPT5型空气压缩机是内燃机车制动与控制系统的核心设备，气缸盖重达153公斤，且安装空间狭小。以往检修需3人徒手抬放作业，不仅安全风险高、劳动强度大，还存在效率低、人工成本居高不下等问题。面对这一痛点，铁运车间检修班主动成立专项攻坚小组，摒弃高风险整体吊出方案，采用“标准化流程+专用工装”模式推进改进。

　　团队自主设计适配狭小空间的吊装工装，仅用槽钢、钢板等常规材料制作，成本仅103元，即可实现气缸盖平稳吊放与精准对位。同时，班组将优化后的工法纳入岗位规程，推动作业从凭经验操作向按标准执行转变。改造后，核心工序风险等级从4级降至1.5级，人员身体异常事件下降78.5%，作业优化为1人2小时即可完成，效率提升66%，年节约人工成本1.53万元，以极小投入实现了本质安全与降本增效双突破。

　　一根钢丝绳算清两本账，精细管控出效益

　　21.5mm规格钢丝绳是仓储车间高频消耗品，长期存在用量大、采购价格偏高、成本管控压力大等问题。仓储车间聚焦难点打出“换商+利旧”组合拳，一方面联合设备室开展市场寻源，引入新供应商，经试用评估，3.5米钢丝绳单价从201.4元降至87.2元，降幅56.7%；6米钢丝绳从195.8元降至117.3元，降幅40.1%，月度采购成本显著下降。

　　另一方面，车间建立钢丝绳回收筛选复用标准，划定专门回收区域，实行“回收—检测—领用—跟踪”闭环管理，将外观完好、无断股锈蚀的旧钢丝绳转用于废钢装卸作业，实现资源循环利用。从高价采购到比价优选，从用完即弃到应捡尽捡，仓储车间以精益管控切实做到成本算得清、控得住、降得下。

　　破局寻源攻难关，大宗物料降本45万元

　　草支垫长期由单一供应商供货，价格居高不下，降本空间受限。设备室主动赴重钢、鄂钢、新钢对标学习，树立“应招尽招、能降尽降”理念，联合采购部门启动公开招标，引入具备广铁认证资质的新供应商，激活市场竞争机制。最终草支垫单价下降15%，年消耗300万元的物料成本直接降低45万元，创下大宗物料采购降本新成效。

　　供应商切换期间，团队妥善协调旧库存处置、货款结算等问题，确保供货不断、质量稳定，真正实现“降本不降保供、换商不换稳定”，牢牢守住有利润、有效益的经营底线。

　　三个典型案例，集中展现物流部将“算账经营”从理念转化为行动、从要求落地为实效的扎实举措。物流部将持续聚焦设备检修难点、物料消耗堵点、采购机制痛点，以更实举措深化精益管理，为企业高质量发展注入强劲持久的物流动能。（李卉卉 何建华 丁雅琴）