今年以来，面对复杂的市场环境，重庆钢铁炼钢厂锚定公司精益管理发展要求，坚持把科技创新根植生产一线，以“降消耗、提品质、稳生产”为核心抓手，用技术破解生产难题、用创新激活车间动能。1-8月，炼钢厂科技创新工作成效明显，各项核心生产指标持续向好，全员创新、岗位改善氛围浓厚，为公司降本增效、稳产提质奠定了坚实基础。

　　聚焦现场痛点技术攻关务实破局

　　对炼钢厂而言，生产现场的堵点难点，就是创新攻坚的重点靶点。1-8月，针对冶炼工艺瓶颈、指标波动等现场突出问题，炼钢厂精准布局13项重点技术攻关项目，目前已顺利完成9项，项目完成率达69.23%。围绕转炉出钢温度偏高、LF炉成分温度双命中率不稳定等关键生产痛点，技术骨干扎根产线、反复试验，持续优化冶炼参数模型、细化全流程生产管控，顺利取得阶段性工艺突破，有效降低冶炼能耗，大幅提升钢水成品质量。剩余4项攻关项目正有序推进，通过前期大量现场实操与数据积累，为下半年项目收官、指标提质筑牢了扎实根基。

　　深耕专利培育科创成果量质双升

　　一线岗位的微小改良，是炼钢厂创新发展的核心动力。炼钢厂始终坚持鼓励全员立足岗位、主动创新，积极引导员工把日常工作中的“金点子”、实操中的好改善，转化为具有自主知识产权的核心技术成果。1-8月，炼钢厂累计完成专利申报34件，其中发明专利占比高达88.2%，创新成果全面覆盖冶炼工艺优化、生产设备改良、智能生产升级、节能降耗改造等核心领域。相较于往年，专利成果实现了从“有量”到“优质”的跨越，真正让一线创新落地见效、形成技术优势。

　　锚定标准落地筑牢精益生产根基

　　创新成果靠落地，规范管理靠标准，这是炼钢厂精益生产的核心准则。为杜绝科创与现场生产“两张皮”问题，炼钢厂持续推进技术成果标准化、作业流程规范化。1-8月，统筹开展规程标准迭代优化，累计修订岗位规程27个、已完成7个，对标优化E-SOP标准作业卡44份，下发专项工艺通知单44份，让所有新工艺、新技术都有标准可依、有规范可循。针对上半年现场标准执行不到位、零星违规作业等问题，炼钢厂通过安排工程师现场抽问核查、事故隐患双向溯源倒推等方式，倒逼全员吃透标准、严守规程，让精益标准真正融入每一道冶炼工序。（冯海涛 孙知雄）