重庆钢铁制造管理部原料管理室立足赤泥物性研究，提出“赤泥进仓通配”方案，该方案以精益管理为主线，通过强化现场标准化作业检查，聚焦抓细节、优流程、降偏析三个关键环节，有效降低岗位劳动强度的同时，提升混匀矿质量稳定性。经测算，每月可降低工程机具费用超20万元。

　　抓细节，反复论证定通配

　　原料管理室各区域技术人员坚持每日现场巡查，紧盯岗位操作每一处细节，确保标准化作业落地生根。在此基础上，团队聚焦赤泥水分高、黏性大等配矿难点，反复论证并制定赤泥进仓通配方案。每一项参数的确定、每一步流程的设计，都经过现场实践的检验与打磨，把形势任务教育的学习成效转化为技术攻关行动，为后续工艺优化筑牢根基。

　　优流程，月降费用超20万元

　　遵循“快进快出，空仓封堆”操作原则，赤泥进仓后迅速流转，封堆时确保仓内清空。这一模式既减少了铲车频繁转堆、挖机上料带来的机具消耗，又大幅降低了直配区域作业人员的劳动强度。从机具费用压降到岗位劳动强度降低，“赤泥进仓通配”模式在成本管控与作业优化两个维度同步发力，把精益管理理念转化为可量化、可感知的实际成效，让提质降本目标真正落到生产现场。

　　降偏析，通配工艺保品质

　　通配工艺有效改善了混匀料堆偏析现象。8月，混匀矿二氧化硅±0.3稳定率达100%，为下道工序高质稳产提供了优质原料保障。质量稳定性的提升，不仅意味着原料品质的可靠可控，更彰显了原料管理室以精益管理赋能生产的扎实成效。

　　“精益管理就是既要抱‘西瓜’，也要捡‘芝麻’。”制造管理部将持续深化岗位标准化与技术创新深度融合，在细微处降成本，在关键处提质量，全力护航公司高质量发展大局。（申青蓝）