今年初以来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂全面开展“降本增效”工作，严抓、细抓生产车间班组生产创效工作，不断提升生产指标。轧钢厂备件材料消耗指标同比降低0.51元/吨，创历史新低。

　　“一群人，一件事，一条心，一定能赢。”备件材料消耗大幅降低背后有一群 “管家婆”，车间班组备件材料管理人员为了降低备件材料消耗这些人可没少下功夫，来我们解读“管家婆”的治“家”之道。

　　定额消耗透明化

　　轧机装配车间备件材料消耗比较大，装配导卫班组结合岗位实际对轧机装配和导卫维修进行了工艺操作方面的优化，摒弃了原先浪费人力和物力的工艺规程。机加班组在改进工艺方面也毫不褪色，班组对轧辊和辊环的孔型样板进行了全面排查，对问题样板及时报废处理，并在第一时间进行补充，进一步减少了加工材料和加工时间的浪费，并在交接班时将使用情况反馈在信息群里，班组交接必须相互监督，做到真正的真实透明化。此外，车间各班组将成本消耗明确到岗位员工自身，对导卫、辊环、刀具等进行了消耗定量，车间按照及时、适用、经济的原则，下达班组使用计划，对影响成本的各种消耗进行系统管理，并纳入责任考核，确保各项物料的有效管控。

　　设备维护实现定检定修

　　设备科每周星期一进行设备大检查，组织车间、科室设备管理人员、技术员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责，对检查中发现的问题，及时记录，下发整改通知单，通知车间班组定人定质限期整改。并将整改后情况进行监督确认。设备管理一直沿用计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检修维护，掌握设备技术状况，避免设备带病运行、不坏补修、乱拆或过度修理现象，落实月度、年度计划检修10余次，达到规定的质量标准和各项技术要求，保证设备经常处于良好的状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高设备完好率、利用率。

　　推行全员参与设备点检

　　“《嘉奖令》2019年10月23日19:15分，高线维修钳工王峰在点检到一号高线精轧机组设备时，发现A线增速箱温度较B线增速箱轴承部位温度高（62度左右）便及时通知相关领导确认检查。经停机检查发现增速箱齿轮油管有一路不通。经过维修人员现场疏通轧线恢复生产。高线维修钳工王峰及时发现设备隐患避免了设备事故的发生，按照轧钢厂设备管理制度奖励王峰200元”。“2019年10月20日19:29分高线车间员工祁远在1号高线生产过程中发现13架减速机声音异常，及时告知维修人员进行检查。维修人员检查过程中没有发现问题。10月21日凌晨3点多，员工魏哲发现13架减速机冒烟及时通知维修人员及主控台。高线车间生产人员在生产期间发现设备隐患能及时反馈，值得倡导。根据轧钢厂设备管理制度给予祁远及魏哲各奖励200元！望各车间向高线车间生产人员学习”……在设备管理群里这样的奖励还有很多，鼓励全体员工参与设备管理工作，降低设备故障率杜绝设备事故发生，提高设备使用率，从而达到降低备件消耗的目的。（董晓芬）