今年前两个月，在市场受疫情影响的情况下，西昌钢钒生产保持稳定运行，产品产销率稳定在99%以上，累计实现销售收入36.62亿元。成绩的取得，与该公司大力推进“两化融合”项目，人工智能助力生产经营息息相关。

　　去年12月12日，该公司相关负责人在四川省工业大数据创新中心与积微物联共同主办的“产业生态、数字未来”产业数字化转型升级峰会上，发布了ET钢铁大脑计划，每年运用人工智能炼钢可节约成本1700万元。

　　数字驱动管理升级

　　“脱硫，6号罐铁水硫磺180个，不利于汽车面板钢生产，换9号罐铁水。”3月12日下午4时，西昌钢钒炼钢厂生产调度室里，调度员唐军拿起电话向脱硫工序发出指令后，马上又拨通了连铸中控室电话：“浇钢，保持拉速。”一切显得镇定自若。

　　“利用ET钢铁大脑实时跟踪现场生产情况，相比以前要到室外各工序现场联系和在各级调度系统中查看整个生产工艺流程后，再作调度指挥，要及时便捷得多。”唐军说，现在即使不在调度室，只要拿起手机就能知道整条生产线的情况，比如正在生产的钢种，线上有多少罐铁水，成分温度状况，每炉钢水的钢铁料消耗情况，都一目了然。

　　在西昌钢钒，不只是炼钢厂可以通过以工业大数据驱动流程再造、管理完善、工艺优化、控制生产，板材厂的“冷轧智能表检大屏”等智能大数据可视化平台更是让人“眼前一亮”。

　　“如果让质检员长时间、高强度地盯着一张薄如纸、亮如银的汽车面板查找缺陷，很难保证判定结果的稳定性。”该公司板材厂生产技术室副主任田维兵说，质检员的技能、经验、理解差异也会造成产品质量差异。人工智能的引入，不仅降低了人工判定的差异性和劳动强度，还让判定更可靠、更准确、更快捷。今年前两个月，尽管疫情给原辅材料准备、生产运输都造成了一定影响，但汽车面板钢产量、质量都创下了同期历史最好水平，并按合同保质保量交到了用户手中。

　　“智慧”炼钢尽展魅力

　　在该公司炼钢厂炼钢转炉中控室里，在冶炼之前，丁班2号炉炉长陈波轻点鼠标，将X80钢种的终点目标成分、温度输入“热平衡”模型，系统自动计算出吹炼过程需要加的废钢量、渣料等。而在吹炼结束后，需要添加进钢包的辅料、合金立即在ET钢铁大脑中推算出最优方案。

　　“通过这套智能系统，我们不再用过多的时间去考虑在保质量的前提下，如何用低价合金去置换高价合金，从而实现最大限度降成本。”陈波说，现在最主要的精力就是集中在过程控制和异常情况处置上面。以转炉来说，深吹明显降低，钢铁料消耗得到很好控制，2月份，在重点品种钢同比增加9.17%的情况下，钢铁料消耗同比降低了1.52公斤/吨钢。

　　由于钢水温度在转炉工序得到了很好控制，一部分重处理钢种已开始直接甩掉电热处理工序这个“拐棍”，直接进入真空精炼，仅节约的物流时间以及加热电耗，一年就可创上亿元的价值。

　　据悉，该公司转炉智慧炼钢系统主要包括智能吹炼控制系统、造渣模型辅原料智能投加系统、增碳脱氧合金化方案筛选自动振料系统、滑板挡渣出钢等4套智能系统。目前，音频联化渣、炉气分析技术也正在上马之中。

　　人工智能促进“幸福炼钢”

　　在该公司企业管理部，一张在2021年实现“无人化、少人化”美丽钢厂的规划图展示了未来西昌钢钒升级改造，充实ET钢铁大脑的蓝图。

　　通过大数据分析模型，围绕成本、能耗、设备为对象的智能分析系统；建立钢包管理调度模型，指导生产管控，构建智能调度指挥协同管理平台，实现全工序温度控制；增加自动配料控制系统、自动控制模型，实现一键式精炼操作……

　　该公司企业管理部负责人说，炼钢厂作为西昌钢钒生产链上的重要环节，承担着“产量中心、质量中心、成本中心”的重要任务，任重而道远。西昌钢钒还将在目前通过ET钢铁大脑取得成绩的基础上，不断丰富内涵，不断促进炼钢工艺智能化，把职工从繁重的劳动中解脱出来，真正实现“幸福炼钢”。（廖云环 ）