2019年，陕钢集团汉钢公司设备管理中心紧密围绕公司生产经营总体目标，坚持降本增效主基调，从设备保障、安全生产、指标管控三个方面狠下功夫，“刀口向下，刀刃向内”不断发力，着力查找薄弱环节，堵塞管理漏洞，突出责任考核，将提质增效贯穿工作始终，使其常态化推进，进一步取得实效。

　　打牢基础，全力保障，激活稳产动力。中心以夯实设备基础管理为切入点，建立健全设备备件全寿命管理台账，明确了设备B、C类分级及管理要求；发挥设备定修模型实效，完善了公司定修模型并严格执行，逐步提高定修时间及项目执行的准确率，有效降低设备停机次数；侧重日常监督检查，借助每周设备例会进行通报点评，对督查中发现的问题按责任单位分模块逐项落实整改，并纳入月度设备管理专业考核，保证每一项整改工作做细做实；全面汲取事故教训，查清事故原因和责任，提出处理的建议或意见，严格按照设备事故管理奖罚制度执行，并采取有力措施防止事故重复发生；完成了公司四大厂、动力能源中心及三立等外协单位共431个点位煤气管道管壁测厚工作，对发现的14处C级管段，制定了预防控制措施并监督责任单位落实整改，保障介质输送安全，为生产稳定运行保驾护航。

　　增强意识，安全优先，提高发展效益。中心以“抓安全、促效益”为前提，始终贯彻“安全大于一切，先于一切，胜于一切”的管理思路，实现了轻伤及以上生产安全事故为零的目标。年初，下发了《设备管理中心2019年安全环保工作计划》，与中心各单位和外协单位分别签订了《2019年安全生产目标责任书》，层层压实安全主体责任；持续对每月目标完成情况进行检查考评，并严格落实刚性考核，确保安全形势稳定向好；全面落实安全检查制度，采用“中心周检查、工段日检查”相结合的方式，深入开展“无死角、无空白”的隐患排查治理工作，开展各类安全检查60余次，查出问题252项，均已全部落实整改；积极开展各类安全生产活动，先后扎实开展“四不伤害月”“应急管理月”“安全生产月”等系列活动11次，营造了浓厚的安全管理氛围；修订了《现场应急预案及处置方案》《安全生产责任制》及8项制度，建立了职业病危害因素及控制措施台账，编制了风险防控手册3份；制定了《精益班组项目建设推进实施方案》，完善了内部班组对标考评工作机制，每月定期对精益班组建设开展达标验收工作，逐步推动安全管理标准化、规范化。

　　突出重点，以点带面，打造效益引擎。核心指标管控是提升效益的一项有力举措。中心以同行业对标管理为契机，将管理瓶颈、效益提升等列入对标考察学习范畴，去繁从简，有效运用到实际工作中。一是围绕计划管理、备件承包、盘活库存等工作重点，坚持“谁管理、谁负责”的原则，层层压实管理责任，通过采取指标任务分解、减少系统冗余计划申报、增加吨产备件承包项目、多途径盘活库存等有力措施，争取达到同行业领先水平。截至11月，库存资金较年初降低了2413.09万元。二是制定吨钢备件、油料消耗定额指标，逐月分解定额，并结合生产实际及时调整指标，确保定额标准与实际生产相吻合，减少预算偏差。据统计，吨钢备件、油料消耗指标与2018年同期相比，降低了9.78元/吨。三是严格管控吨钢外委修理费用，严把外委维修项目立项审批关，对影响费用的四个项目进行重点关注，采用倒推费用预算机制，有效降低吨钢外委修理费用。截至2019年11月，吨钢外委修理平均费用较2018年实际发生费用，降低了5.76元/吨。（陈茜）