今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂紧紧围绕打造数字化、智能化、智慧化工厂目标，将操作智能系统及机器人引入生产作业现场，推动企业自动化智能改造升级，为提高企业竞争力集聚优势。 

　　智能燃烧系统增效益 

　　“煤气降低了，空燃比也达到了最佳化。”该单位正在稳步运行的智能燃烧系统传来了效能提升的好消息。加热炉在传统燃烧过程中人为管控，存在管控过程频繁、不精准，使空燃比无法达到最佳化，导致能耗过大，炉龄退化。结合自身需求，技术人员自主实施智能燃烧系统，该系统根据进料钢坯热凉状况，自动动态调整炉温和调节空燃比，智能调整控制参数，通过实时计算钢坯温度，设定最优炉温来控制钢坯加热，使煤气消耗最小，燃烧率达到100%，吨钢煤气消耗降低10m³，烧损降低0.1%，成材率提高0.1%，停炉保养周期延长了3个月，综合创效200万元。 

　　智能喷号机器人提质 

　　喷号是轧线钢材入库前的关键环节。该单位钢材表面喷号为人工喷字，钢材批号信息主要靠人员电话沟通。为了提升生产效率，该单位安装智能喷号机器人，通过与轧线二级数据库进行对接，自动采集生产计划指令、原料数据、钢材批号等信息，对收集区钢材进行跟踪喷号。经安装智能喷号机器人试运行，喷号字体美观大方，既节约了劳动成本，又保证了产品质量。 

　　智能挂牌机器人省力 

　　“新鲜出炉的智能机器人挂牌快捷、安全、高效。”这是智能机器人挂牌运行后员工的一致反映。钢材打包后，需要工作人员打印钢材批号标牌，再由挂牌人员根据钢材类型依次手动点焊挂牌，易出现信息错误，加之炙烤的环境给操作人员带来了不便。为替代人员操作，降低生产成本，该单位安装智能挂牌机器人，通过和轧线二级数据系统进行连接，时时采集钢材信息，打印标牌，对成品辊道运送过来的钢材，自动识别对应进行自动挂牌。智能挂牌机器人的安装，不仅提高了标牌挂牌的准确性，而且减少了岗位定员，有力推动传统产业转型升级，为智能化工厂开创了新局面。（刘浩锋 杨妮）