本报记者 魏庆军 通讯员 柳海兵 李栓柱
2万余名员工春节长假后实现全面复工；2月份重点高端高效品种销量达31.2万吨，直供直销比例达62.5%；一大批园林化建设、环保提升、转型发展等方面的项目正热火朝天地进行……
疫情发生以来，安钢充分借助数字化和智能化手段，依靠科技力量，统筹做好疫情防控和复工复产，抗疫情和稳经营开局良好，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。
变“面对面”为“线连线”“屏对屏”
战疫期间，安钢果断在全集团范围内推行了视频会议和群直播。变“面对面”为“线连线”“屏对屏”，既保证了工作沟通顺利，又杜绝了人员聚集带来的疫情风险。
早在2年前，安钢就已经开始通过钉钉进行数字化转型，员工早已适应线上的信息传递、沟通协同。安钢还自主开发了高清视频会议系统，系统用户由原来的15个增加到50个，覆盖全公司各二级单位，满足了公司调度会、远程培训、业务交流等各类情况的远程沟通交流需要。
随着复工复产推进、工程陆续开工，大量劳务用工开始进厂，如何管控、审查这些劳务用工的健康情况成了一个难题。为此，安钢建立了外用工入厂通过钉钉审批的机制。“谁用工谁负责。外地返岗人员审批时，要由职工健康管理部门确认相应人员的健康证及交通轨迹，并做好记录。”安钢自动化软件公司郑州分公司经理薛军说。
“工厂不停产，员工不碰面”
夹取焊钉、标牌，识别焊牌位置进行焊接……短短30秒时间，智能焊牌机器人完成了2个标牌的焊接工作。这是在安钢第一轧钢厂生产现场，智能焊牌机器人操作的场景。
温度高达400多摄氏度、重达8公斤的锌渣被机械手轻松捞起，旋转、倒渣，整套动作一气呵成，只用了短短5秒。这是安钢冷轧公司镀锌生产线上，锌锅液面清渣机器人清渣的场景。
“操作岗位远程控制高效化”项目完工后，安钢炼铁厂、第一炼轧厂等9个主体厂的72个岗位合并成27个岗位，实现无人值守，每年可降低成本300万元。
“炼铁厂1号高炉的热风炉智能燃烧控制系统优化项目设备已到货，明天就可以现场安装分析仪等设备了。”3月16日，安钢自动化公司工程部仪表高级工程师赵永峰说。
疫情之下，智能制造在无人化、少人化作业和“工厂不停产，员工不碰面”等方面的优势更加凸显。2020年，安钢将推出类似项目110个，正在快马加鞭地推进智能制造的全面应用。
“疫情防控不见面，外闯市场不下线”
近年来，安钢积极开展工业互联网领域创新研究，探索“5G+智能制造”创新应用，建设网络化、智能化、数字化“智慧安钢”。2019年，安钢完成江苏徐钢集团智能装车系统、河北纵横集团丰南钢铁煤气柜等外部项目44个，各类业务开展到江苏、山东、陕西等8个省份，并进军煤炭、水泥、教育等非钢行业。
疫情发生以来，安钢坚持外拓市场不放松，积极和各行业协会、商会组织、运营商以及制造业用户联络对接，派部门专人紧盯大客户项目，并采用网络媒体平台加强与企业、客商的联系，先后签订了河北东海特钢自助计量系统、江苏省镔鑫钢铁化验室管理系统等技术服务协议，又陆续完成河南上市公司协会、洛阳单晶硅集团公司、河南与道同行文化传播公司等公司的钉钉业务服务项目，真正做到了“疫情防控不见面，外闯市场不下线”。
现如今，安钢智能化的身影已遍布全国，从河南省湖波灵威水泥集团下料口智能升级改造、广西防城港高炉建设、河北唐山端丰钢铁公司加热炉等钢铁相关智能化产业项目，到漯河医专服务器搭建及图书馆门禁、郑州万厦物业智能停车场机器人等跨产业的智能化项目，再到安阳复星合力新材料科技公司信息化项目的安装调试、软件测试、职工培训的智能化服务全方位构建……转型发展，安钢正以智能化蓄力未来。
《中国冶金报》（2020年04月02日 03版三版）
