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创新“引擎”带动降本增效七百万元

2020-07-21 09:43:00

  “来看看精整车间改造的新‘装备’,省时省力,使用效果还不赖。”“听说是他们自己设计的,真有门道啊……”在泰山钢铁冷轧部950平整机前,一台电动换辊小车引起了职工们的关注。

  这台设备可是精整车间最新的创新改造成果。据车间主任张东峰介绍,在平整工序中,工作辊精度的高低直接影响到冷轧钢带的质量,为了保证产品质量,他们要经常对工作辊进行更换或磨削,每次都得有三个以上的人去推动换辊小车,费时费力。如何提高工作效率,彻底改变这种情况呢?张东峰联合技术科的技术骨干们多次召开专题创新会,大家一起出点子想办法,最终决定充分利用闲置的设备,对换辊小车进行一次“改造升级”。他们把转换开关作为小车启动的控制开关,把减速电机作为“发动机”,再通过链条连接小车齿轮,用来带动小车的前后移动。他们还专门安装了一个电缆卷筒,用来延长小车的移动距离。

  实际效果如何呢?精整车间工艺技术员张文华说:“现在更换一套工作辊,一个人就可以轻松搞定,而且速度能比以前快4分多钟。”

  改造换辊小车是泰山钢铁冷轧部开展创新攻关活动的一个缩影。今年以来,泰山钢铁冷轧部继续深入推动创新攻关活动的开展,有效提升了产品的质量和生产效率,降低了生产成本及工人的劳动强度。今年以来,冷轧部先后完成了“1700酸洗机组吹扫用压缩空气加热工艺研究”等创新项目19个,申报“一种高硬度五金件用冷轧钢带及其生产方法”等3项专利,创造经济效益达到700余万元,较去年同期增长97.92%。(李文树)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:网站实习3

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