为有效破解生产设备运行顽疾，降低运维成本，保障码头作业连续稳定，重庆钢铁物流运输部针对原料6#码头缓冲仓长期存在的衬板易损、故障频发等问题实施专项技术改造，通过优化结构设计、强化耐磨性能、改进固定方式，实现设备性能全面提升，取得显著成效。

　　原料6#码头缓冲仓原衬板设计存在缺陷，运行过程中螺栓易受物料冲击磨损断裂，导致衬板频繁脱落，进而引发堵料、皮带划伤、仓体磨损等问题，严重影响生产顺行并带来安全隐患。改造前，衬板使用寿命仅6个月，2024年应急抢修达140次，耗费大量人力、物力及备件成本。

　　为彻底解决上述问题，相关岗位立足生产实际开展技术攻关，围绕衬板选型、固定结构、落料方式等关键环节优化改进。全面改用合金耐磨带筋衬板及 NM400钢板，采用沉孔螺栓固定，构建“料打料”缓冲结构，减少直接冲击磨损；对上部钢结构重新敷设耐磨料，提升整体强度；将普通篦子更换为双层导料篦子，优化落料点位置，降低冲刷力度。

　　改造实施后，缓冲仓运行状况得到根本性改善，衬板未再发生脱落现象，使用寿命由6个月延长至2年以上，设备故障率大幅下降。经测算，项目每年可节约检修、备件及物料转运费用，扣除折旧后年降本达65.9万元，以低成本改造实现高质量提升，为码头高效稳定运行提供了坚实保障。（肖文婷 张婷婷）