今年5月开始，宝武集团中南股份轧材厂以卓越能效工程为抓手，将“吨钢能源成本”纳入棒一线“双高棒”八大重点攻关项目，通过多措并举、多点发力，攻克能源消耗瓶颈。截至8月31日，棒一线吨钢能源成本累计实绩78.7元/吨，对比5月上半月实绩基准下降24.72元/吨，攻关成效显著，为棒一线“双高棒”改造项目快速达产达效筑牢成本根基。

　　协同发力，精准管控筑基础

　　为确保攻关任务高效落地见效，轧材厂专门组建棒一线能源成本攻关团队，下设攻关管理组及三个重点煤气、电能、余热回收活动小组。团队以专项方案为行动纲领，以横班为执行单元，形成“全员参与、全程管控”的攻坚氛围。

　　日常管控中，车间每日开展能源消耗自查自纠，建立问题台账、制定整改措施，形成PDCA+认真的闭环管理。厂部专业组实时跟踪能源消耗数据及变化趋势，对异常波动第一时间进行原因分析，及时纠偏，从制度与流程上杜绝能源浪费。

　　多点发力，深挖内潜降能耗

　　针对不同能源介质的消耗特点，团队“点对点”的精准攻坚模式，逐一突破降本难点。在煤气降本方面，强化班中停机期间的协同，减少异常停机期间煤气消耗；通过技能培训，提升员工操作技能，减少钢坯温度过剩；积极协同上工序提升辊道直送率，提升热装温度；科学使用保温坑，杜绝温度损失；同时加大工艺温度稽查力度，专业技术人员与岗位人员24小时联动解决现场问题，全方位降低煤气消耗。

　　在电耗降本方面，重点做好电耗分区域分析和管控，找到节电突破点，同时紧密联系生产工艺优化，实现工艺节电；严格执行《轧材厂用能设备精益管控标准》，加强水泵、液压泵及风机标准启停监督，杜绝空转耗电；对水、氧气、氮气及烟气回收等环节实施强网格化管控，加强巡检频次，及时排查跑冒滴漏；根据工艺及设备要求优化使用量，实现“按需供给、精准消耗”。

　　下一步，轧材厂将继续锚定能源成本目标，压实能源介质网格化管控责任，完善标准化流程，固化煤气措施，确保降本不反弹，助力节能降耗再上新台阶，努力实现棒一“双高棒”达产达效。（林乐乐 李丽莹）