身患重病“痴心”不改

　　2011年8月，王志义被查出患有肾癌，遭受这一无情的打击，让他几乎丧失了生活的信念。然而，令人庆幸的是，2012年11月方大集团重组萍钢，给员工带来了一系列关爱和福利，其中给予患癌症等大病员工的特殊关爱政策最令人感动。大病员工可以任意选择在岗和不在岗，选择在岗可以调整到轻松岗位，享受公司员工平均工资；选择不在岗可以回家长期休养，还拿基本生活费。家人和朋友都劝王志义回家休养，也有人劝他到轻松的岗位上去，但王志义认为，遇上对员工这么好的企业，实在难以割舍，理应尽己所能回报企业。于是，他毅然选择继续在岗位上奋斗，以患病之躯，更加珍惜每一天的工作。

　　怀着对企业的无比热爱和深厚感情，王志义在与病魔斗争的同时，在工作岗位上用自己的“十八般武艺”，不断钻研，攻克了一个又一个难题，让生命绽放出新的光彩。

　　把企业当成自己的家

　　“企业把员工当亲人，员工就要把企业当成自己的家。”这是王志义经常说的一句话。他把勤俭节约变成了一种工作习惯。

　　为进一步节约外委费用，王志义克服萍安钢铁机床大多是八、九十年代老设备，故障多发的困难，将以前委托企业外单位修理机床的活“揽”过来，先后修理各种机床300多次，为企业节省外委费用达60万元以上。

　　只要自己能做的事情，王志义就会想办法去做。萍安钢铁一些大型油缸，如炼铁高炉打泥油缸、轧钢高线摆动油缸、轧钢加热炉推钢机油缸，对生产影响较大，出现故障将造成高炉休风、轧钢停机的严重后果。由于这些油缸的修理难度大、修理精度高，以往都是外委修理。为了改变这一状况，同时为企业培养一支高素质的油缸修理队伍，王志义带领团队仔细研究、反复摸索，拟定修理方案，大胆修理，修理后试压合格，上线长期跟踪正常，啃下了困扰生产的一块“硬骨头”。近两年，经过他们团队修理的公司各式大小油缸上千件，节约了一大笔外委修理费。

　　变废为宝，也是王志义的一大“爱好”。以前萍安钢铁轧钢高线合金辊轴承和链轮位置损坏以后，都是作为废钢处理。王志义看到这一现象后，总觉得有些可惜。经过仔细琢磨，他提出了在合金辊辊身的两头钻孔接45＃钢轴，再焊接进行修复的合理化建议，被采纳后，公司各单位已累计修复该类型合金辊约600余根，不仅修复效果能够满足生产要求，还可以重复堆焊加工，节约费用达280余万元。

　　王志义在工作中不断挑战自我。2016年12月，萍安钢铁动力厂急需加工2块污水处理的不锈钢筛板，每块筛板的筛孔多达12万个以上，如果在普通钻床上加工，需420余个工时，肯定会耽误交货期。王志义所在班组正好有一台数控钻床，虽然以前没有承担过这类加工任务，但王志义迎难而上，查阅大量资料书籍，加紧编制程序，终于在100个工时内完成了工作，节省工时320个，确保了如期交货。2017年11－12月，他自主编制程序，在数控火焰切割机上切割企业文化宣传牌图案，为公司节约费用2万余元。2018年3－4月，他积极参与企业班组建设，利用数控火焰切割机切割公司班组休息室的桌凳面板，节约外购桌凳资金7万余元。

　　潜心钻研创新创效

　　作为一名技术能手，大胆小改小革和技术革新，是王志义的拿手活，他在创新的道路上不断前行。

　　针对车工加工大螺旋角螺纹（如三头以上蜗杆）时刀具强度低的老问题，他制作了可以调节螺旋角的弹性刀杆，刀头强度大大提高，不但减轻了工人磨刀的工作量，还提高了车削工作效率；针对车工、钻工攻丝常用扳手攻丝劳动量大、效率低的情况，他制作了攻丝保险夹头，使得攻丝时轻松旋入且能过载打滑，安全又高效；针对车工难以进行微量加工的问题，他磨制出能微量切削的刀具，最小加工余量仅为直径0.005mm，且加工品表面粗糙度也得到大大改善；针对高速车削T形螺纹时铁屑不断屑，存在安全隐患的问题，他制作了双圆弧硬质合金T形螺纹刀具，使铁屑成卷排出，彻底消灭了高速车削T形螺纹的“拦路虎”；他制作了油缸密封件专用装卸夹具，使装卸效率比传统方式提高10倍以上；他在数控钻床上安装铣刀，实现加工精度达到0.01mm，不仅做到普通铣床可以加工原来无法加工的工件，且质量远胜于普通铣床。他还制作了偏心专用软爪夹具，修理机床拉拔器等……

　　在残酷的命运面前，王志义没有消沉，他忍受着病痛的煎熬，用顽强的意志，把光和热留在企业。他在岗位上兢兢业业，不断钻研，作出了突出业绩。他于2006年、2009年、2015年三次荣获“江西省创新能手”，2015年获江西省“振兴杯”职业技能竞赛钳工第一名，并获2015年、2017年“江西省技术能手”、2018年萍乡市“振兴杯”职业技能竞赛机修钳工第一名。他用实际行动生动诠释了热爱企业的无限热忱。