本报通讯员 陈海云
冬天的寒冷也挡不住钢铁人创新进取的热情。今年第四季度以来，陕钢龙钢公司炼钢厂工作人员们围绕精益改善，发挥聪明才智，用智慧和创造打开“众创空间”。
智能控制
该单位新区5号炉一次除尘烟气净化系统的重锤位置靠限位开关控制，存在控制点少、调节麻烦等问题。
受重锤振动影响，偶尔重锤升降时不能接触到限位开关，导致重锤容易出现失控现象。该炼钢厂电仪维修人员通过现场分析，在重锤升降液压缸内部安装了位置传感器，敷设了电缆，设计编制了程序，靠模拟量来控制重锤的升降，重锤可以在最高点和最低点之间进行任意控制，实现了转炉工艺——风机转速——重锤之间的闭环控制。这不但改善了转炉除尘的效果，还实现了除尘风机节能运行，年可创效13万元。
创在基层
在龙门钩安装滑轮片的过程中，由于滑轮数量较多，轴承轴孔不易对正，且中间间隔环不便于固定，安装时易移动位置，导致安装销轴时反复校正，作业时间大大延长了，作业效率也降低了。维修工王超对照标准化维修手册，依据滑轮片内孔尺寸，利用钢管加工相对应的套筒，将滑轮片预先安装在了套筒上，再放在龙门钩安装位置，待其稳固后，再安装销轴。利用销轴将套筒顶出，这样既不会造成滑轮片移位，又节省了滑轮片的校正时间，大幅提高了工作效率，实现了“向一分钟要效益”的精益改善目标。
慧及精益
该厂维修人员围绕设备定修周期开展课题攻关工作，先后组织实施了原料振筛电机“分离式”优化攻关、行车龙门钩“缝合术”等制约生产顺行关键设备的课题攻关。
经过这一系列的课题攻关，操作人员的观念得到了转变，对设备的维护保养也取得了相应的成效。转炉作业区开展“工序服从”管理，从“使用设备”到“爱护设备”，再到现在的“自我点检设备”；天车作业区推进“区域负责、集体点检、专业分析”机制，有计划地开展设备集体点检，集中群体智慧，群策群力做好设备状态掌控；连铸作业区推行现场设备“巡检带培”和“点操帮带”，形成共同成长的局面；动力作业区实施“设备点巡检对比符合度”评价，通过岗位巡检促进点检、操作、维修的无缝对接；电仪作业区实现岗位技能的互补和技术的渗透；等等。这些都成为了实施精益改善的利器。
“我们将继续以创新进取的精神做好引导、挖掘、激励、推广等方面的工作，为职工发挥聪明才智、成果交流共享搭建平台，推进精益改善和指标提升。”该单位主管设备的副厂长孙浪波说道。
《中国冶金报》（2019年12月03日 03版三版）
