时值陕钢集团汉钢公司烧结厂“比贡献、转作风”的专题教育活动开展期间。为确保活动取得成效，烧结厂坚持从自身出发，将目标导向和问题导向高度结合，从细节入手，抓质量提升，以抓铁有痕、踏石留印的决心和毅力寻找差距、补齐短板，向“行业先进”的总目标奋力前进。 

　　优化燃料粒度 

　　众所周知，固体燃料的燃烧是烧结过程中热量的主要来源，而焦末作为烧结厂主要的固体燃料，其粒级的差别对生产过程起决定性的作用。为改善燃料粒度的组成，一方面要求岗位工加强现场的巡检频次，密切关注燃1#、燃5#、燃6#皮带机、输送机的运行情况，及时清理铁器杂物等影响粒级分布的异物，避免对四辊破碎机的辊面产生非正常磨损，影响设备使用寿命的同时，造成燃料粒度不均；另一方面，重点把控进场焦末的粒级组成，在焦末进入受料槽之前，选择性的先进行一次＜1mm的预先筛分，避免因过度破碎，配入混匀矿的焦末粒级过细，影响烧结矿的转鼓强度。 

　　加强工艺操作 

　　进入二季度以来，为确保单系统生产平稳顺利进行，烧结厂精心组织、统筹安排，预先从人员、设备、生产组织方面全面调控，在保障检修的同时确保单机生产有条不紊。一是要求车间各班组严肃工艺纪律和工艺操作，定期利用班会对近期工艺文件进行传达和学习，确保人人皆知、人人皆会，从而提高工作效率，转变工作作风。二是要求生产管控人员严格执行烧结机操作模型，及时掌握、调整和反馈各类生产信息，对生产过程中出现的问题要善于总结，及时做好生产调控工作，为双系统投产、稳产、提产提供保障。 

　　严把检修质量 

　　设备正常高效的运行才能满足稳定生产的长期需求。烧结厂在为期60天检修工作中，结合精细化管理理念，不断强化检修过程的把控，细化检修项目，狠抓各项规章制度，严格落实每日检修会议的各项部署。特别是对于大烟道喷涂、点火炉更换等外包工程检修质量的把控，由分厂主管领导负责，技术科、设备科及相应车间进行联动配合，采取“人盯人”“人盯点”的有力措施，严守标准、反复验收，确保过程质量受控，为烧结产量、质量提升打下坚实的基础。 

　　后续，烧结厂上下将坚定信念、直面挑战，把各项机制转化为自身发展的竞争优势，把“比贡献、转作风”的专题教育落到实处，刀刃向内，找差距、补短板、抓细节、重落实，力促烧结指标达到新水平。（包路）