近期，陕钢龙钢公司炼铁厂聚焦铁前降本3.61亿元既定目标，树立“向能源管理要效益”降本增效思想，全力抓细、抓实各项设备能源管理工作，通过推行预算管理、成本管控、拓宽增收等举措，助推能源降本增效工作既抱“西瓜”，又捡“芝麻”，走出铁前降本增效“新路子”。

　　细化工作制度  加强内部目标管理

　　该单位细化完善了《炼铁厂临时用水、电、汽审批流程》等制度，坚持从变频器运行参数点检、设备节能改造、降低设备故障率等措施入手，每月常态化开展“献计献策”征集活动，不断加强内部成本管理，堵塞管理漏洞。同时，制作节能专项培训PPT，利用多媒体渠道学习电能、蒸汽、煤气等能源介质应用知识，大力推进材料成本计划和预算管理，逐级分解指标，确保让员工树立起“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”节能降耗责任意识，不断扎牢能源“钱袋子”。

　　减少能源“出血点”  严格控制成本投入

　　针对能源生产成本控制，该单位一方面组织专业人员常态化学习能源业务系统知识，确保人员业务技能不断提高；一方面通过开展经营管理目标“回头望”大检查，对关键环节查漏补缺，严控设备管理“出血点”。针对备品备件管理，每月常态化召开设备成本分析会，要求各基层班组严格落实关键备件修旧利废、交旧领新制度，不断提升设备再利用率；在申报备件中加强审核，杜绝浪费现象，坚持“能修复不报废，能利用不报废”的原则，严格控制成本投入。

　　3月份，5号高炉生产蒸汽总管孔板流量计因工艺设计问题，导致差压值不准确，通过将原管段法兰式孔板流量计改为直连焊接式，一举解决了法兰泄漏、流量计量不准确等问题。此举，不仅消除了能源消耗隐患，确保了安全生产，而且每月可节约能源成本10.65万元，预计年将节约蒸汽费用127.87万元。

　　开展增效新机制 深挖设备内在潜能

　　该单位坚持将加强设备回收利用、员工创新创效作为降本增效的一项重要手段，时刻树立“自己动手，丰衣足食”的增效理念，在全厂范围内推行“指派、认领、挑战”机制，在保证设备正常运行的前提下，持续推进设备升级改造、生产组织优化等举措，不断拓宽降本增效范围，深挖设备内在潜能，确保逐级降低铁前系统能源消耗成本，助力铁前降本3.61亿元既定目标早日实现。（吉枭飞 亢军侠）