小舟搏浪，五十年转型 锐意改革发展壮大
新中国成立之初，百废待兴。1952年12月，为了迅速恢复石景山钢铁厂（以下简称石钢）的生产，由十几名设计技术人员成立了石钢总机械室设计组，后期独立成为石钢设计科。在短短几年内，石钢设计科扩大到了100多人并升级为石钢设计处，基本具备了单项工程的设计能力，在石钢的工程建设中发挥了技术参谋作用。
1967年9月，经冶金工业部批准，石钢改名为首都钢铁公司（以下简称首钢）。为全面推进首钢的规划建设，1973年3月，石钢设计处跃升为首钢设计院，这是国内第一家钢铁企业设计院，承担首钢内部技术改造和设计管理职责。
为将首钢十里钢城打造成为1000万吨规模的花园式工厂，首钢设计院与建设单位、生产厂紧密配合，发扬敢为天下先的首钢精神，完成了首钢炼铁、炼钢、轧钢一系列技术改造和新建项目，1994年发展成为当时国内规模最大、专业设置最齐全的钢铁企业设计院。
根据国家“九五”规划，首钢不再增加规模产量，一批项目停建、缓建。在巨大的生存压力下，首钢设计院主动请缨，勇闯市场，于1996年率先分立为首钢集团的全资子公司，在冶金行业率先推行工程总承包模式，积极承揽外部项目建设，闯出一片新天地。
2003年，首钢搬迁调整拉开了序幕，迁钢、首秦、京唐三大钢铁基地建设先后启动。首钢设计院再次担当起首钢三大基地规划设计的历史重任，技术能力得到全面提升，一跃成为国内钢铁设计院的一支劲旅。
为响应国企混合所有制改革的号召，2008年首钢设计院在首钢集团内率先完成辅业改制，成立北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢工程公司），开启了公司转型发展的新纪元，走上了高速发展的“快车道”。
首钢工程公司大力推行机构改革，实施项目经理负责制，形成了公司负责重大项目实施和事业部负责单体小型项目实施的经营模式，极大地调动了事业部和公司生产部门共同开拓市场的积极性。公司外部市场占比最高达到80%以上，实现了公司新的腾飞和跨越式发展。
“十三五”期间，首钢集团提出了钢铁业与城市综合服务业并重发展的新战略，全面启动北京园区的规划建设。为顺应首钢集团战略发展要求，2018年首钢工程公司积极推动二次转型发展，全面深化改革，组建了冶金工程、能源环境、建筑市政3个产业分公司，形成以产业分公司为主导、资源分公司和区域分公司为支撑、专项投资公司为突破的产业发展新格局，新的体制变革为公司再次扬帆起航注入了新的动力。在时代的风云变幻中，首钢工程公司守正创新、栉风沐雨，闯出一条从企业设计院到国际工程技术公司的发展之路。
新首钢高端产业综合服务区（首钢园）效果图
革故鼎新，五十年创新 匠心积淀核心实力
首钢工程公司历经五十载的技术研发与创新，从配合设计、合作设计到全面承担规划设计，不变的是严谨细致、追求卓越的匠心，积淀的是持续创新的技术实力，共荣获国家级奖项17项、省部级奖项477项，拥有发明专利达140余项，参与国家标准制定、修订和相关课题30余项。
首钢工程公司的冶金工程总体技术伴随着中国钢铁业的发展和首钢钢铁产业的壮大，不断实现新突破：在炼铁方面，实现了高炉煤气干法除尘、一包到底铁水运输、新型高风温顶燃式热风炉、特大型高炉综合长寿技术、特大型高炉大比例球团矿冶炼等技术的设计应用，具备高炉系列化的综合设计能力；在炼钢方面，自主创新建设了国内第一座氧气顶吹转炉，主导设计迁钢3座转炉完成“一键式”自动化炼钢，实现历史性的技术跨越；在轧钢方面，实现了高牌号电工钢、大型热带轧机、大型热带宽板高强钢轧机等技术的设计应用，真正具备了大型热带全线工艺技术装备和整体工厂设计能力；在工业炉领域，逐步实现了大型步进式加热炉、富氧燃烧等技术的设计应用，创造了节能环保、绿色高效的新格局；在焦化方面，自主研发了6米捣固分段焦炉、焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术，引领了我国焦炉工艺进步和烟尘治理方向；在烧结球团方面，于2000年10月成功建成我国第一条链箅机—回转窑—环冷机氧化球团生产线，开启我国烧结球团发展的新纪元，为低碳冶炼和可持续发展做出巨大贡献；在发电及自动化领域，具备丰富的高炉电气自动化系统、热轧电气自动化系统、冶金资源再利用发电技术的集成与设计经验；在冶金装备领域，自主研发了双排式托盘运输、非接触式供电钢卷运输、新能源智能化钢卷运输等三代技术，并实现大规模工业应用，获得良好经济效益。
攀钢西昌球团项目脱硫脱硝系统
首钢工程公司的能源环境总体技术以暖通除尘、给排水、热力等专业为主导，助力企业发展与自然环境更加和谐：球团烟气氮氧化物超低排放、低硫烟气处理、含湿烟气粉尘控制等一系列环保技术，有效推动了钢铁企业减污降碳、协同增效工作的开展；超高温亚临界煤气发电技术、低成本变压吸附气体处理关键技术等热能技术，大幅提高钢厂燃料利用率和发电效率，节能降本成效显著；水处理技术始终走在前列，建成国内首个万吨级大型水电联产示范工程，海水综合利用系统整体热效率提高至80%以上，填补国内技术空白，大幅提高钢厂水资源及余热利用效率。
依托国家绿色低碳发展战略和首钢集团城市综合服务产业发展平台，首钢工程公司推动二次转型发展，通过建筑市政总体技术搭建绿色家园：在工业建筑向民用建筑转换、新功能与老建筑的空间转换、旧有工业设施再利用等方面探索出了一套独特的处理路径；采用被动式超低能耗建筑技术，实现“五恒”（恒温、恒湿、恒氧、恒洁、恒静）居住环境，成为绿色健康住宅引领者；率先研发出行业领先的装配式钢结构建筑技术，首次创建内嵌式外墙体系，该体系可实现单一板材解决北京地区75%节能、高层建筑防火、抗震等问题。
首钢京唐公司球团料场改造封闭工程
乘风破浪，五十年开拓 工程品牌享誉国际
源自首钢，立足首钢，是首钢工程公司不变的情怀。作为首钢转型发展的排头兵，五十年，首钢工程公司以精品工程助力首钢产业发展。
●冶金工程领域
1963年，设计完成首钢炼铁厂3座高炉喷煤改造工程，创下了全厂吨铁喷煤量159千克的国内外最高纪录。
1964年，自主创新建设了国内第一座氧气顶吹转炉，开启了中国氧气顶吹转炉炼钢的先河。
1979年，设计完成首钢2号高炉易地大修改造工程，采用自创的顶燃式热风炉技术及无料钟炉顶等国内外37项新技术。
1992年，设计完成首钢新4号高炉原地大修改造工程，该高炉是中国首次采用整体推移新技术安装的高炉。
2000年，设计完成首钢矿业公司链—回—环氧化球团生产线工程，填补了我国大型球团技术的空白。
2004年，设计建设首钢迁焦总承包工程，从砌筑到投产仅13个月零10天，创下全国焦炉建设史上时间最短的纪录。
2006年，设计建设的首钢迁钢2160毫米热轧加热炉点火成功，实现了首钢人完全自主建设大型板坯加热炉的梦想。
2007年，设计完成迁钢“一键式”炼钢全自动化生产线。
2008年，总体设计完成首钢京唐钢铁厂，成功打造21世纪钢铁企业梦工厂。
2009年，设计完成首钢京唐5500立方米高炉工程和500平方米烧结机工程，建成当时国内最大的高炉和烧结机。
2010年，自主集成设计完成首钢京唐1580毫米热轧工程；设计完成首钢京唐400万吨带式焙烧机球团工程，建成国内第一条大型带式焙烧机；设计建设首钢京唐干熄焦总承包工程，建成当时国际上最大、技术最先进的干熄焦装置。
2017年，自主研发设计建设的首钢长钢2×65孔6米捣固分段焦炉总承包工程出焦成功。
2020年，设计完成首钢第一条热基镀锌镁铝生产线；设计建设的京唐球团料场封闭工程，成为当时世界单拱跨度最大的封闭料场；设计完成首钢京唐大压下轧机设备工程，实现国际领先的重大技术革新。
中天钢铁350万吨/年带式焙烧机球团工程
●能源环保领域
2010年，设计完成了首钢京唐一期4×1.25万吨/天海水淡化项目，是冶金行业第一个海水淡化项目。
2018年，设计完成了首钢秘铁20000立方米/天膜法海淡项目，首次采用大型集装箱模块式双膜法海水淡化技术。
2019年，助力迁钢公司成为钢铁行业首个全流程、全工序环保A级企业。
2020年，助力京唐公司创A成功，成为钢铁行业绿色低碳发展领跑者。
2020年，完成的首钢京唐二期热法海水淡化耦合CCPP发电工程，开创了国内低品质能源应用于热法海水淡化装置的先河；总承包的首钢水钢利用富余煤气新建2×55兆瓦超高温超高压发电机组项目（一期），成为首钢乃至西南地区首套双超煤气发电机组。
世界首例采用超级电容供电重载运输系统在山钢日照投入实际应用
●建筑市政领域
1992年，规划设计首钢钢泰华公园工程，首钢厂区形成“半厂山水锦花池，十里钢城碧云天”的美景。
从2014年起，设计完成包括冬奥组委办公区、国家冬训中心、首钢滑雪大跳台等在内的首钢园区冬奥广场项目群；设计完成全国最大规模的被动房住宅区项目——曹妃甸生态城住宅工程，成为超低能耗建筑的先行者。
2016年，设计完成的首钢铸造村装配式钢结构住宅项目，被列入北京市住宅产业化试点工程。
2017年，设计完成的秦皇岛首钢赛车谷项目，引领首秦公司转型发展新定位。
2021年，设计完成的北京首钢园区服贸会方案设计项目，助力服贸会落户首钢园。
服务国内，服务客户，是首钢工程公司的责任担当。作为中国钢铁发展的领跑者，五十年，首钢工程公司以品牌工程推进中国钢铁技术进步。
2001年，完成包钢二炼钢210吨转炉总承包工程建设，创造了冶金行业炼钢工程建设速度最快的纪录；设计建设江西新余烧结总承包工程，开创了烧结工程总承包的先河。
2003年，建成的山西霍州焦化总承包工程，得到了国内市场的广泛认可和赞誉。
2004年，建设的湘钢4号高炉投产，设计年产铁水145万吨。
2005年，建成投产的武钢1号焦炉干熄焦总承包工程，为公司第一个干熄焦总承包项目。
2007年，建成投产的太钢3号高炉，采用长寿、高风温、大喷煤量等先进技术和工艺，保持高效安全运行。
2015年，成功建成当时国内产能最大的带式焙烧机球团生产线——包钢500万吨带式焙烧机球团工程。
2016年，设计的山东墨龙熔融还原工程，成为国内首座HIsmelt非高炉炼铁工程。
2017年，设计建设山钢日照精品钢基地2050毫米热轧厂新能源智能化钢卷运输系统总承包工程，该系统成为世界首例智能化新能源钢卷运输系统。
走向世界，赢响世界，是首钢工程公司的不懈追求。作为开拓国际市场的先行者，五十年，首钢工程公司向世界展示中国工程技术实力。
1992年，成功签约首钢设计院第一个海外高炉项目——印度那珂高炉项目。
2007年，设计完成的印度布山焦炉工程，开创了公司捣固焦炉设计的国际先河。
2008年，设计完成的印度BMM球团生产线，开创了印度全赤铁矿球团工艺技术的先河。
2012年，设计建设巴西首条120万吨球团生产线。
2014年，完成的韩国浦项光阳4号双排式热轧托盘运输系统总承包工程，成为韩国浦项光阳厂首次从中国引进机电液自动化成套设备。
2014年，总承包的印尼马仕达钢铁厂90吨/小时步进梁式加热炉项目点火投产。
2017年，设计完成的首钢秘鲁铁矿20000立方米/天海水淡化项目，成为秘鲁的第一个海水淡化项目。
多年来，首钢工程公司与多家国际公司成立合资公司，加大市场开拓力度；与普锐特、西马克、日本制铁、奥图泰等国际知名公司建立长期技术合作关系，与中工国际、北方国际、中国机械等大型央企开展国际项目合作；与多家海外企业建立区域市场代理关系，项目业绩遍布印度、巴西、韩国、伊朗、马来西亚、印度尼西亚、津巴布韦等多个国家。
五十年励精图治，五十载转型升级，在一代代设计人员的奋进拼搏下，首钢工程公司创造了一项项顶级工程，用追求极致的工匠精神，铸就了享誉国际的工程品牌。未来，首钢工程公司将以党的二十大精神为指引，在首钢集团领导下，发扬开放、创新、求实、自强的企业精神，向创建具有国际影响力的工程技术公司阔步前行，续写企业转型发展新的辉煌篇章！（朱小军 张毓文）
