图为大峘集团总承包钢铁矿渣钢渣微粉固废资源化成套设备。 （大峘集团 供图）
在“双碳”目标驱动高质量发展的新时代，绿色低碳成为产业转型升级的核心命题。深耕钢铁行业40余年的大峘集团，始终坚持创新驱动，以技术创新推动冶金固废资源化利用，在绿色低碳发展道路上走出了一条独具特色的实践之路，为行业可持续发展提供了有益借鉴。
坚持创新引领，夯实绿色发展根基
创新是绿色发展的第一动力。大峘集团立足钢铁主业，将节能减排与发展循环经济作为战略方向，20多年来投身于铁、钢渣及原料研磨技术与装备的研发应用。大峘集团先后开发了多项国内外领先的技术与装备，广泛应用于国内外钢铁企业的基建、技改和科研项目，市场占有率和竞争力居全球同类企业前列。
大峘集团始终坚持“四个不动摇”：以专业技术开发推动行业节能减排、循环经济发展的总体战略不动摇，坚持特色装备服务于总体战略要求不动摇，坚持技术引领作为企业核心竞争力不动摇，坚持深耕主业潜心研究不动摇。正是依靠这种战略定力，大峘集团在绿色低碳转型中不断取得突破，大型矿渣微粉成套设备持续创新，为钢铁行业绿色低碳发展做出突出贡献。
坚持降碳减排，实现资源化利用
大峘集团将资源化利用作为控制污染物和温室气体排放的关键路径。
经磨制的矿渣微粉可1∶1替代水泥，减排效果显著。据统计，全行业每生产1吨水泥平均排放约900千克二氧化碳，而生产1吨矿渣微粉仅排放约60千克二氧化碳，即每应用1吨矿渣微粉可减排840千克二氧化碳。大峘冶金渣微粉系统年总产能约6000万吨，通过替代水泥，每年可减少5000多万吨二氧化碳排放。这一数据充分彰显了矿渣微粉技术在降碳减排中的巨大潜力，也为钢铁与建材行业协同降碳提供了可行路径。
推广钢铁固废处理，行业示范引领
全国钢铁行业每年产生约1亿吨钢渣，经研磨成超细粉后可直接替代部分水泥，实现固废资源化应用。大峘集团率先将大型立磨应用于钢渣超细粉研磨生产线，取得较好的经济与环保效益。
高炉喷煤技术也是企业推动绿色转型的重要抓手。该技术不仅能促进洁净煤技术的应用，还能节约高炉焦炭用量，降低炼铁成本。2008年以来，大峘集团在推广应用高炉喷煤技术的基础上，率先开发大型高炉煤粉全自动喷吹技术，极大推动了国内高炉喷煤控制技术发展。
在活性石灰焙烧技术领域，大峘集团同样展现出攻坚克难的决心。经过近10年磨炼，大峘集团形成回转窑、套筒窑和双膛窑的活性石灰焙烧技术。尤其是在双膛窑技术方面，大峘集团从单窑产能提升到气—煤混烧、富氧低氮焙烧和高海拔石灰焙烧，已成为该技术领域的开拓者。这些设备在国内外钢企成功运行，不仅焙烧出高质量的活性石灰，还助力创造出优异的工厂环境。
拓展新能源领域，助力低碳转型
实现“双碳”目标，意味着发展模式要向低能耗、低排放、低污染转型。大峘集团不断探索新能源发展方向，将现代冶金焙烧技术成功应用于锂辉石、锂云母等矿物质碳酸锂的提取。大峘集团用大型立式磨机装备替代传统磨矿工艺装备，大幅提升了制备碳酸锂的效率和单机产能，将传统碳酸锂提取规模由千吨级提升至万吨级。这一突破大幅降低了锂电池的生产成本，为新能源电池的推广创造了有利条件。
走专精特新之路，锻造核心竞争力
大峘集团的发展路径清晰体现了专精特新的内涵。
“专”体现在20多年来专注于冶金节能减排装备研制，特别是投身于高炉矿渣和钢渣微粉这一钢铁绿色发展的关键领域。“精”体现在对产品质量精益求精，从研制、设计到安装、培训，每一步都弘扬工匠精神。“特”体现在以100多项专利及专有技术形成独特的工艺优势，培育人无我有、人有我特的核心竞争力。“新”体现在瞄准市场需求持续创新，将超细粉技术从钢铁冶炼拓展至铁矿石行业，将焙烧冶炼技术应用于锂电池原料生产，不断拓展绿色技术的应用边界。
绿色发展是解决污染问题、构建高质量现代化经济体系的根本。大峘集团的实践表明，只有将技术创新与绿色发展深度融合，在专精特新的道路上持续深耕，才能真正实现经济效益与环境效益双赢，为建设美丽家园贡献力量。（顾军）
