本报通讯员 蔡晓霞
在首钢集团水钢博宏公司冷料厂铸造车间倾翻室里，一位女工轻轻点击了一下按钮，火红的铁水便涌向一个个斗模，并凝结成块。过去进行铁水倾翻，全靠人工操作，一旦倾翻幅度掌握不好，就会造成铁水流动缓慢或大量流出，增加后续工作难度；如今，经过自动化改造，操作失误与劳动强度大大降低。这仅仅是该公司2019年在技术创新上的一个缩影。
2019年，该公司研发出实用新型技术18项、技术发明4项，其中有6项已经获得国家实用新型专利授权。职工“金点子”、小改小革共计60余项，直接效益达到400余万元。
以创新工作室为载体 激发创新动力
“要结合水钢公司、水钢博宏的实际，勤钻研、多思考、善学习、多创新，多解决制约企业发展的各种难题。”近日，水钢博宏公司党委书记、董事长罗达勇鼓励水钢博宏石灰矿业分公司、水泥分公司创新工作室领头人，在创新这条道路上继续前行。
在水钢博宏石灰矿业分公司张家斌创新工作室，张家斌带领工作室成员刘朝银、战庆军、蔡光辉等，利用远红外开关、电动执行器、广角镜、时间继电器、控制按钮等实现无人值守系统改造。紧接着，自动洗车装置成功安装使用。一个个创新项目在张家斌创新工作室成员的共同努力下，开花结果。张家斌感叹道：“因为有了创新工作室的平台，我和团队成员才能一起在技术创新的路上，做成一件又一件有意义的事。”张家斌创新工作室也成为了博宏公司开启创新之路的“孵化器”。
博宏水泥分公司黄华海创新工作室团队完成了水泵房无人值守改造，年可创效23.76万元。该工作室核心成员参与的防漏风转窑密封系统、带辊压机的水泥粉磨装置等6个项目先后获得国家专利授权。在每一个创新工作室，团队成员似乎找到了创新的灵感和激发创新力量的源泉。
敢于承担重任 善于破旧立新
在博宏石灰矿业分公司石灰二车间，电工刘守付发现设备开关没有外壳后，为了防止发生触电危险，他自己动手制作了配电箱，把开关装进去，消除了安全隐患。用他的话说：“心里有厂，眼里就有工作，动动脑筋既能保护同事们的安全，又能消除车间的隐患，何乐而不为？”
博宏冷料厂加工车间磁选班班长刘远美，不仅是一位装载机驾驶能手，也是一位利废达人。不管什么报废物资，只要在他手上，他都要挑选出来研究研究。有一次，刘远美接到修复报废装载机的任务。“这简直就是被埋在石灰堆里的一堆烂废铁，修复它？怎么可能！”在大家的质疑声中，刘远美仔细检查了装载机的主体框架、机械手臂等，说：“有希望！”由于报废装载机年限已久，属淘汰机型，许多零部件在市场上已经无法买到，刘远美就带着班组成员对其进行创新性、改造式修复。通过安装发动机、修复变速箱、改造方向机……最终，报废装载机在他们的改造下被成功修复。博宏冷料厂为此算了一笔账：购买一辆新的装载机需要30多万元，而修复好一台装载机就可以为厂里节约20多万元的成本。
在一次同步检修中，钢轧事业部急需2000块轨道夹板，博宏创业分公司职工接到紧急任务后，马上开展加工。但是，用刨床加工一个轨道夹板需要40分钟。为此，该公司米树志、杨小伟等几名职工聚在一起讨论如何减少制作时间、提高加工效率、顺利完成紧急加工任务。经过讨论，大家选择改变传统加工方式。20分钟后，采用新方式试制的加工件生产出来了，完全符合标准和质量要求。最终，他们按时向业主交付了合格的备件，获得业主的称赞。
小改小革创佳绩 打造竞争硬实力
博宏公司是水钢非钢改革的“试验田”、转型发展的“示范者”，创新是该公司发展的“核”武器。
博宏水泥分公司使用的硅土质原料性质疏松、多孔隙，极易渗水，颗粒之间结合不紧。此类硅土质原料易结块，容易堵塞下料口、溜槽、立磨下料小仓。该公司此前需投入大量人力进行捅料，增加了职工劳动强度。为此，该公司创新工作室成员苏娜带领职工深入矿山寻找资源，最终找到了不易吸水、结块的硅质原料进行配料，不仅解决了下料难的问题，同时还使水泥熟料质量得以稳定提升，每月降低生产成本12.57万元。
博宏石灰矿业分公司是水钢生产熔剂的保供单位，该公司石灰石车间则是石灰熔剂原材料输出地。该车间棒条筛由于长时间超负载运行，经常需要停机补油，生产效率大大降低。为此，张家斌创新工作室成员蔡光辉带着综合班成员孟家同展开了“降温攻坚战”，为棒条筛增加水冷系统，进行降低油温。方案一经确定，二人利用停产检修时机，在棒条筛油箱前后焊接了2个20升的水箱，实现了降温。经过改造，棒条筛油温从改造前的150摄氏度降至现在的50摄氏度左右，成功解决了频繁停机补油的问题。
技术创新成为了博宏公司经营生产保持良好势头的有力保障。2019年9月份，博宏公司被评为2019年贵州省优秀企业，12月份又被评为2019年全国优质废钢加工配送企业。
《中国冶金报》（2020年01月01日 07版七版）
