中国冶金报社
记者 赵萍 报道
记者 朱亚明 摄影
图为韦银杭接受《中国冶金报》记者独家专访
在不锈钢行业深陷同质化竞争、盈利持续承压的当下，传统不锈钢企业如何跳出“舒适圈”、迈向高端？华乐合金通过积极探索走出了一条高质量发展转型之路：以全流程超低排放筑牢绿色底盘，把环保投入变成高端市场的准入门槛；以智能化改造持续放大技术优势，依托方圆坯新项目切入AI（人工智能） 液冷、海洋工程等新赛道，实现从民用装饰板材向高端特钢材料的战略跃迁。
10月21日，华乐合金董事长韦银杭接受《中国冶金报》记者专访，详解了华乐合金“绿色打底、智能提效、高端增值”的高质量发展之路。
不惜重金治污——把环保投入变成长期竞争力
作为国内较早实现全流程超低排放的长流程民营不锈钢企业，华乐合金深度洞悉行业发展变革趋势，率先意识到绿色改造早已不仅仅是钢铁企业的合规底线，更是企业未来长远发展、行稳致远的战略基石。
韦银杭直言，相较于普通市场客户，海外高端优质客户的合作筛选标准极为严苛。合作前期，客户会实地深入企业厂区，不仅严格核验产品理化性能、质量稳定性等核心指标，还会全面考察厂区生产环境、自动化生产水平、环保治理设施运行状态、厂区配套体系等综合实力。对于环保不达标、无法实现厂区常态化开放的企业，直接丧失报价与合作资格，环保实力已然成为高端市场的“入场券”。
“我们没有把环保当成短期成本的包袱，而是把它当作赢得高端客户信任、打通海外资源合作的基石。”韦银杭告诉《中国冶金报》记者，华乐合金在5年内累计投入了7.8亿元用于环保硬件改造。为了保障治理效果，华乐合金坚持选用行业当时最高标准的治理设备，不搞修修补补的短期改造，果断淘汰落后装置，将技术路线迭代带来的试错损失控制在4000万～5000万元，真正做到高标准投入、高效率落地。
外界普遍担忧高额环保投入会挤压利润，而华乐合金却实现了绿色投入与经营效益的双向平衡，把生态优势转化为实实在在的市场红利。
韦银杭将其拆解为三大收获。一是彻底解除产能枷锁。凭借通过全流程超低排放验收与江苏省环保A级绩效评级，华乐合金摆脱产量被逐年下调的困扰，为产品升级预留出充足产能空间。
二是能源成本持续优化。2021年，华乐合金布局工业光伏项目，同步建成苏北规模最大的用户侧储能项目，用低成本绿电替代传统火电，持续压低整体能耗支出。
三是工艺创新，也是最亮眼的突破。在超低排放改造过程中，传统酸洗工序产生的强酸性废液带来巨大环保压力，倒逼华乐合金研发团队自主攻关，成功开发出混酸酸洗工艺和全酸再生技术。这套新工艺彻底摒弃外购硫酸，实现酸洗介质闭环回收利用，既大幅削减污染物排放，又完美对冲硫磺供给紧张、硫酸价格暴涨带来的成本冲击，实现减排与降本一举两得。韦银杭感慨，因环保而技术改造，催生了原创技术，而原创技术又进一步巩固了华乐合金高端制造能力，这正是绿色转型带来的意外收获。
“我们在环保上基本做到不惜代价，但绝非不计成本盲目投入，而是在综合测算经营承载力之后，拿出力所能及的最大投入力度。”韦银杭表示，正是这份对绿色制造的坚守，让华乐合金在国内外高端客户眼中，成为有实力、可托付的长期合作伙伴，完成从“被客户考察”到“被客户主动选择” 的质变。
抢抓增量风口——方圆坯项目开辟差异化新赛道
在绿色制造底盘稳固之后，华乐合金启动第二次重大战略转型——上马不锈钢方圆坯项目，正式切入高端棒线材原料市场，依靠产品差异化跳出同质化“内卷”。
谈及赛道切换的决策逻辑，韦银杭有着清晰的市场判断。长期以来，华乐合金主营民用装饰不锈钢板材，高度绑定建筑业景气度。当前，房地产行业下行，传统民用不锈钢市场增长乏力，价格战愈演愈烈，利润空间被持续压缩。与此同时，人工智能算力建设、具身智能机器人、海洋工程装备等新兴产业迎来爆发式增长，对不锈钢原材料的洁净度、尺寸精度、耐腐蚀性能提出严苛标准要求，带动高端不锈钢需求持续走高，形成全新增量蓝海。华乐合金依托连云港港口区位优势，顺势布局新项目，锚定北方高端原材料市场，实现从存量红海到增量蓝海的战略转移。
韦银杭介绍，相较于行业内同类项目，华乐合金方圆坯项目具备三重核心竞争优势。一是绿色背书先行。该项目依托企业全流程超低排放与A级绩效环保优势，所有生产环节全程达标，天然满足海外客户、高端制造企业严苛的绿色准入要求，同行很难短期复制。二是工艺源头领先。依托真空冶炼技术和高精度连铸控制系统，坯料表面质量更稳定，生产成本更有优势，在原材料价格波动周期内抗风险能力更强。三是智能精准管控。该项目配套全流程智能控制系统，对钢水成分、轧制尺寸实施闭环管控，大幅提升方圆坯尺寸精度与材质均匀性，精准匹配下游高端精密制造需求。
韦银杭介绍，华乐合金将原有产能的50%转为生产高端不锈钢方圆坯，重点瞄准AI液冷系统、海洋工程装备等高精尖细分赛道，并与华乐合金原有民用板材业务形成差异化互补，进一步完善华乐合金不锈钢产品矩阵，彻底补齐高端特钢产能短板，精准布局高附加值、高技术壁垒的高端特钢市场。
他特别说道，华乐合金方圆坯生产线是当前业内智能化、数字化程度最先进的生产线，配备了一键拉钢、自动加渣、自动配水、电磁搅拌、自动火切、自动出坯等全套前沿智能装备，可规模化生产常规奥氏体、铁素体、马氏体、沉淀硬化、双相不锈钢等系列产品，同时具备超级奥氏体、超级马氏体、超级双相不锈钢等超高难度特种钢材的研发与供货能力，高度适配AI智能散热、高端工业制造、船舶海洋工程、核电装备、航空航天等高端领域，助力华乐合金完成从普通板材生产商向高端特钢综合服务商的全面升级。
锚定高端蓝图——以智能赋能突破转型深层挑战
方圆坯项目，是华乐合金迈向高端化的关键落子。放眼中长期发展，韦银杭勾勒出企业完整的高端化蓝图——持续夯实绿色制造底座，推进全工序智能化改造，稳步缩减低附加值民用产品占比，持续向AI算力热管理、高端装备零部件、海洋工程用特种不锈钢材料延伸，打造长流程民营不锈钢企业绿色化、智能化、高端化转型样板。
韦银杭着重强调，智能化是高端化转型的核心引擎。目前，华乐合金在环保端已搭建起全域智慧监测平台，烟气、废水、固体废弃物数据实时在线、全程可追溯，绿色生产能力看得见、可核验。他表示，数字化让绿色优势不再停留在口头，而是变成可量化、可对比的硬核竞争力。而在生产端，依靠智能控制系统，可实现不锈钢轧制精度、钢水成分的精准把控，有效减少原料损耗，把生产成本压到最优区间，把环保绩效、工艺参数、质量溯源数据直观呈现给客户，也可以进一步强化高端客户的合作信心。
当然，作为长流程民营不锈钢企业，想要持续深耕高端赛道，依然面临着挑战。韦银杭对此有着清醒认知。
一是人才梯队重塑。“所有的创新都寄托于人。”韦银杭介绍，传统不锈钢企业主要依赖少量资深质检人员，而高端新材料研发、精密轧制工艺攻关必须依靠专业化技术团队。为此，华乐合金有意向大规模引进、培养冶金研发、材料分析、智能制造类高技术人才，彻底打破旧有人力结构。
二是销售体系转型升级。“必须有敏锐的市场跟进。”韦银杭认为，不锈钢企业高端化发展必须深度嵌入下游研发环节，根据客户需求研发新品。对此，必须批量培育技术型销售团队，销售人员既要懂材料性能，也要熟悉下游AI液冷、机器人、海工产品的应用场景，以技术服务为客户创造价值，从单纯卖钢材转向提供材料一体化解决方案。他表示，华乐合金将持续深化与下游智算装备、海洋工程等企业的联动，以客户需求牵引工艺迭代，把客户严苛的绿色与质量要求，转化为持续迭代的技术优势。
采访最后，韦银杭表示，绿色化是进入高端市场的坚实底座，智能化是放大竞争优势的强劲引擎，二者相辅相成，高端化才有持续突破的底气。未来，华乐合金将继续坚守“绿色打底、智能提效、高端增值”的发展主线，持续深耕不锈钢新材料赛道，在民营长流程钢铁企业转型升级之路上稳步前行。
