据统计，陕钢集团汉钢公司轧钢厂元月份共计生产钢材361168.452 吨，创投产以来最高月产记录，单条线破日产纪录13次，破班产纪录12次；钢材合格率99.97%，钢材一次检验合格率99.79%，综合加工费较2018年降低21.5元/吨钢；坯材转化率达到108.59%……产量达到公司下发的奋斗目标，其他技术指标均达到既定目标！

　　跃动的数据背后，是轧钢厂誓夺“开门红”所付出的心血和汗水……

　　创新方式提产量

　　元月份，轧钢厂认真贯彻落实集团、公司”四会“精神，根据集团和公司下达的生产任务，将“提高生产运行效率，降低工序生产成本”作为组织生产的总方针，最大限度释放产能，进一步加大生产管理力度，不断优化生产组织和生产过程协调，严格执行公司下达的生产任务,并做好生产计划分解，强化生产操作和运行稳定，不断提高设备保障能力，紧盯解决生产环节中每一个影响产能释放的关键因素，提高纯轧时间，确保提高小时过钢量，着力营造以班产保日产，以日产保周产、以周产保旬产、以旬产保月产、以月产保年产的良好生产氛围；同时，针对钢坯库存紧张的现状，分厂对库存前期剩余的锚杆钢、评审钢等各类钢坯集中组织在高线、棒线进行试轧，通过采取调整轧制工艺参数和技术人员全过程跟踪等措施，确保了钢材性能合格稳定，为稳产、高产发挥了积极的促进作用。

　　科学严格的管理，不折不扣的落实，使分厂真正做到了均衡、有效生产，各项工作井然有序。

　　紧盯细节保质量

　　轧钢厂在提升产量的同时，坚持质量为先的生产理念，进一步加强生产工艺纪律的监督及相关制度的执行，成立了工艺技术攻关小组，分层次开展工艺技术攻关活动，不放过每一个环节，盯紧每一个细节；同时通过将钢坯炉号班划归高线、棒线工段，编入生产班组，实现了钢坯入炉、加热、轧制、后区精整这4个生产环节的完整统一，相比之前钢坯入炉成分更准确，入炉钢坯调整更迅速，入炉每一根钢坯能做到对应一卷钢材，有效杜绝轧后钢材混批号，力学性能不对应的现象。

　　元月份轧钢厂四条轧线千支中废率合计1.0‰，同比降低0.2‰，工艺技术水平进一步提高。

　　精细管理控成本

　　轧钢厂通过实施降本增效各项举措，元月份综合加工费同比降低21.5元/吨钢。

　　分厂全面梳理成本发生明细，把每一笔成本消耗都作为降本增效的管控点和止血点，深挖内潜，细化管理，制定了有效的降本增效措施。一是坚持四项降本增效原则。即坚持强化过程管控、实行全面预算管理的原则；坚持以提产量、降成本为主线的原则；坚持全面、全员参与、目标分解横向到边、纵向到底的原则；坚持绩效挂钩指标，严格落实考核原则。二是每天对生产工序消耗情况进行认真总结分析，找出问题，制订改进措施，全力保生产，并通过优化品规衔接以及调整入炉成分工艺参数等，提高热装率，降低钢坯烧损，提高成材率，降低吨钢煤气消耗；三是对轧钢工序成本控制实行日核算，认真做好工序成本总结分析，不断提升生产管理水平，促进各项技术指标稳步提升，力促生产换挡提速。四是在指标提升上创新思路，进行逐级分解，实现千斤重担人人挑、人人肩上有指标的全员争创氛围。

　　严格管理抓安全

　　元月份，分厂印发了《2019年轧钢厂安全工作计划及措施》、《2019年轧钢厂环保工作计划及措施》、《2019年轧钢厂6S精益现场管理工作及措施》等四个安全环保类制度文件，编制轧钢厂岗位风险告知卡92面，十大红线、全岗位直线履职清单，全岗位作业活动SOP清单等，并坚持以事故预防为主线，严格落实问责制，持续开展夜间安全大检查活动，逐级签订2019年安全环保目标承包责任书、岗位员工目标责任书、班组互保联保责任书等，严格按照整改隐患过程管控、隐患整改验收的PDCA闭环循环模式开展监督检查，查找安全管理盲区和死角，堵塞安全管理漏洞，杜绝安全事故发生。

　　党建引领激活力

　　轧钢厂党委紧密围绕公司2019年党委工作部署，以“七抓七化”为有力抓手，全面规划部署了分厂党的建设各项工作，严格落实党要管党先后制定下发了《轧钢厂党委“讲政治、敢担当、该作风”专题教育实施方案》、《轧钢厂党委“学精神、明责任、提措施、保落实”活动实施方案》等纲领性文件，突出抓好领导干部、关键少数的责任担当意识，切实把广大党员干部职工的思想统一到上级的决策部署上来，凝聚共识、提升活力、激发创造力，有力促进了各项生产任务圆满完成。

　　风正济时，自当扬帆破浪，任重道远，还需策马扬鞭。轧钢厂将继续坚持党建引领，夯实安全基础，优化生产工艺，强化成本管控，向全年奋斗目标冲刺！