11月10日,由中冶宝钢“范自强工作室”自主研制的“轧机主传动轴更换移动工装”正式投入使用,经轧机年修现场操作检验,该工装有效提升轧机传动轴更换效率,自动实现传动轴与联轴器精准对中。
轧机主传动轴更换移动工装,由“范自强工作室”根据轧机主传动轴更换空间狭小、更换效率低、无法精准定位及角度调整难度等特点,自主设计研发制作的一台先进工装。该工装利用液压升降原理,可代替人工对传动轴进行更换,升降系统能够实现对传动轴的支撑作用,方便拆卸;结合滑移轨道对平台结构进行移动,可直接将传动轴拉出,省却手拉葫芦提升及人工倒运工序,倒运、吊装一步到位;回装传动轴时,利用滑移台车进行输送,能够自动对中联轴器,避免齿连接结构碰撞损坏;且所有操作均以遥控方式控制,规避作业中人身挤压及设备碰撞,降低安全质量风险。该项目研发自去年3月立项,11月完成制作,经过现场试验及多次调试,于近期达到最佳状态。日前,该工装已申报专利。
据悉,“范自强工作室”围绕智慧检修、降本增效等理念,不断研发新工装,提升服务质量,先后研发出炉辊拆装可移动式专用工装、碳套辊轴承在线拆卸工装、焊机冲孔套拆卸工装及该套传动轴更换工装。工作室目前已获3项专利成果,20余项“五小”成果。(陈兴梅)