本报讯（记者王汉杰）近日，《中国冶金报》记者来到酒钢西沟石灰石矿3260米的水平采场，一辆矿用自卸车缓缓从记者身边驶过，汽车驾驶室里空无一人。自卸车在20多米外的装矿位置停下，电铲便开始为自卸车装料，电铲操作室里也空无一人。载满矿石后，自卸车行驶到溜井旁停住，自动卸料，然后再次驶回装矿位置。
采场上，一座牙轮钻机正在全速钻孔，却看不到操作工人。钻机要移位、定位、调平、钻孔，操作较为复杂，机器离开人是怎么实现这一系列操作的？一打听才知道，离采场5公里之外的山下矿区操作室内，一名职工正在远程操作牙轮钻机，行走、钻孔位置辅助定位、自主调平、单孔自主钻孔、卡钻自动调整、接换杆等一系列功能的指令，都从这间不大的操作室内发出。
据酒钢西沟矿领导介绍，去年下半年，西沟矿积极响应“三化”改造要求，以露天穿孔采掘运输设备远程智能系统项目为切入点，联合甘肃移动，通过5G网络，将智能化升级后的设备指令传输到操作控制端，实现电铲的远程遥控智能化作业和矿车远程操作、自动驾驶、倒车入位、自动卸车，以及牙轮钻机远程控制行走、钻孔作业等。
经过半年多的建设，西沟矿已经完成露天穿孔采掘运输设备远程智能系统项目一期改造内容，基本完成对试点的2台50吨级重型矿卡、1台电铲、1台钻机的智能化改造。在一期项目的基础上，该矿山已经启动二期项目规划，目标是基于5G装备和系统，全面实现矿山生产过程的自动化和无人化，从根本上杜绝矿山生产安全隐患，打造真正的无人智慧矿山。
据甘肃移动相关负责人介绍，这个项目在全国首创牙轮钻机、电铲、矿车一组三项联动远程驾驶和无人驾驶操控应用，具备车、铲、钻一体化联合作业能力，技术水平国内领先。
《中国冶金报》（2020年09月23日 04版四版）
