河钢矿业研山铁矿党委始终坚持党建工作与生产经营同谋划、同部署、同落实，将“党员攻坚”专项行动作为破解产线痛点问题、激活生产效能的关键举措，持续优化生产运维管理模式，选矿作业区由党员牵头攻克球磨机辅助供气系统长期存在的顽疾，碎矿作业区党员突击队精准补齐中破机防尘系统的短板弱项，实现设备运行更稳定、生产成本更可控、生产效能再突破。

　　优化球磨系统 筑牢设备稳定运行根基

　　“球磨系统气源空压机联动控制改造完成后，设备全程运行平稳顺畅，每年因储气罐压力异常引发的非计划停车次数大幅减少，彻底解决了困扰已久的‘老大难’问题，铁精粉产量波动的状况也得到根本性改善。”4月6日，在该矿选矿作业区攻坚成果汇报会上，电工班长、党员高建国向作业长边新峰，逐一展示技改后的亮眼成效。

　　球磨机作为选矿流程的“消化系统”，承担着将破碎后矿石研磨成合格细粉的关键任务，是保障后续选别作业顺利开展的基础。随着设备长期处于高负荷运行状态，内部元器件逐步老化，球磨机陆续出现压力控制器失灵、内部机芯磨损等故障，导致设备意外停车，直接影响作业区三系列2台球磨机的正常运转，严重拉低选矿作业效率，成为制约矿山提质增效的“卡脖子”难题。

　　面对这一难题，边新峰第一时间牵头成立党员攻坚小组，迅速集结电气、机械等多名专业党员骨干力量，连续5天驻守选矿生产现场，通过“实地察看设备工况、细听运行异响、全面排查安全隐患”的方式，对设备故障进行全方位检测，全程跟踪记录球磨机压力、振幅、处理量等关键运行数据。党员带头查阅技术资料，对标行业先进，反复分析比对各项运行数据，最终精准锁定故障核心根源：球磨机离合器气源空压机运行异常，气压波动不稳直接干扰设备正常运转。

　　找准问题症结后，边新峰多次召开技术研讨会，结合现场实测的多组关键参数，反复论证技改方案的可行性与实操性，最终敲定“智能监测+恒压控制”的综合改造方案，从根源上破解风压不稳、供气中断的顽疾。

　　为最大限度降低施工对生产的影响，实现生产运行与技改改造“两不误、双推进”，攻坚小组抢抓设备停车点检、生产间隙等宝贵窗口期，高效有序推进改造施工。针对球磨机风压波动大、供气不稳定的突出问题，为设备加装专用联动控制箱，实现2台空压机互联互通、智能联动控制；实时采集储气罐压力数据，科学设定压力临界值，当压力偏低时空压机自动启动，全程保障储气罐恒压稳定，彻底打通球磨机供气堵点，为设备连续稳定运行提供坚实保障。

　　改造完成后，经过10余次实际运行验证，球磨机作业效率显著提升，因储气罐压力问题引发的非计划停车现象杜绝，为选矿高效稳产奠定坚实基础。

　　巧解防尘堵点 升级智能化监测体系

　　“中破机防尘系统加装风压监测装置后，设备磨损率下降65%，粉尘污染润滑油的问题彻底得到解决，有效规避设备故障停机风险，生产运行更有保障了。”4月8日，在该矿碎矿作业区工作例会上，技术员詹天鑫向副作业长欧阳运涛详细汇报了此次技改的丰硕成果。

　　中破机是碎矿系统的关键枢纽，承担着衔接粗破与中破作业的功能，其运行稳定性直接决定整条破碎产线的作业效率。在矿石破碎作业过程中，大量粉尘极易侵入设备内部污染润滑油，导致中破机齿轮、轴承等部件加速磨损，严重时还会堵塞油路、造成油压异常，甚至引发设备系统崩溃。因粉尘污染导致的故障停机，不仅大幅增加设备维修成本，还严重制约破碎产能释放，成为阻碍生产效率提升的“拦路虎”。

　　面对这一棘手的瓶颈难题，欧阳运涛迅速召集作业区经验丰富的技术工、维修工组成专项攻坚组，连续一周驻守生产一线，实地勘察设备运行状态，每日测算记录粉尘浓度、油压、设备运转速率等各项参数，深度剖析问题产生的根源。经全面排查与细致分析，确定了核心症结：中破机润滑油防尘系统缺少风压监测装置，操作人员无法实时掌握风管风压数据，难以判断转动部件的密封效果，导致粉尘乘虚而入，污染润滑油，进而加速设备部件磨损。针对这一突出痛点，攻坚组量身制定“风压监测+远程调控”改造方案，实现防尘系统全流程智能化管控。

　　方案确定后，攻坚组抢抓设备停车检修窗口期，快速高效推进改造施工。选用电流输出型高精度风压传感器，将其精准安装在中破机风管直管段，特意避开弯头、阀门等易影响监测精度的位置，确保压力监测数据精准无误；将传感器信号线接入PLC模拟量输入模块，通过PLC将电流信号转化为直观可视的压力数值，再经网线传输至中控电脑，实现风压数据实时可视化监测。操作人员可远程实时掌握风压状态，及时调整运行参数确保风压稳定，从根源上隔绝粉尘侵入设备内部，保障润滑油清洁无污染，彻底避免因粉尘污染导致的设备故障停产。

　　“改造完成后，操作人员通过电脑即可实现风压自动化精准调控，将风压稳定在最优运行区间，不仅大幅降低人工操作工作量，有效规避现场作业安全隐患，每年可节约设备维修与部件更换成本20万元，整体工作效率提升20%。”欧阳运涛总结道。（闫锋 周志东）