在炼钢厂双重预防机制工作开展以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂全体干部职工围绕风险分级管控、隐患排查治理两方面工作提升安全管理水平。为了确保各区域设备的本质安全，分厂采取了有力措施，将物的不安全状态降至最低，为安全生产提供有力保障。 

　　举措一：“强化培训扎根基础”设备本质安全立竿见影。为提高各区域设备维修人员的业务技能、提高对设备（故障）事故的预知预判能力、应急故障处理能力、对所操作设备原理性能的了解、标准化操作水平等，分厂结合实际，对各区域的维修工和岗位工分别制定了月培训计划，就设备本质安全管理基本原理、设备本质安全风险管理、如何开展设备本质安全管理等相关理论知识进行了系统培训，并将培训开展情况纳入月底设备精益管理评比、奖惩、结果公示等，让培训形成的结果落地实施，真正看到效果。 

　　举措二：“规范定修全面管控”关键重点设备全周期跟踪。根据前期各区域设备运行的实际情况，分厂对设备定修模型进行了再细化，对各区域关键重点设备的开盖检查周期和关键备品备件的使用周期进行了完善，并纳入设备技术档案。定修时参照设备技术档案对应的检修、更换周期，确定定修计划，保证工作有条不紊顺利开展，真正做到全计划检修，无故障运行。 

　　举措三：“技术改造一马当先”提升设备本质安全。为了提升设备本质安全的预判能力，降低对设备本质安全的误判性，降低人员劳动强度和操作风险，近期分厂组织完成了多项设备技术改造项目。为提高温熔融金属设备异常的预判能力，设备科陆续对转炉、钢包增加了红外摄像测温预警系统；为降低吹氩人员的劳动强度和操作风险完成了钢包自动吹氩连接装置技术改造；为提高各煤气使用点的安全，在原基础上对煤气报警主机信息采集到调度室集中监控增加了煤气异常状态提升到三级监控；为提高连铸中包的安全操作，完善了中包重量和大包三联滑水口的安全联锁，并制定了中包各铸流水口增加液压缸控制的改造方案，目前该项目改造正在实施，确保异常情况相应液压缸及时关闭。 

　　举措四：“全员参与隐患排查”将设备隐患消灭在萌芽状态。结合双重预防机制工作的开展，全厂干部职工按对应的履职清单，全员参与隐患排查，对隐患高发多发点进行详实划分归类，确保生产设备隐患排查治理工作有章可循、有据可依，并采取“地毯式”排查和“针对性”复查双向措施，确保隐患无处藏匿。 

　　炼钢厂通过相应措施地落实，效果显著，使设备本质安全管理进一步提升，为公司全年安全生产目标任务的顺利完成提供坚强保障