今年以来，陕钢集团汉钢公司设备管理中心坚持以提升设备管理水平为目标、以推动环保攻坚为重点、以精细备件管理为导向，遵循“创新、实干、精细”的管理思路，以“点线面”协同并进原则，举全员之力，护航设备顺行。

　　“点轴渐进”，画好设备提升同心圆。自制定、发布“设备管理提升工作方案”以来，该中心常态化开展“周检查、月评比”工作机制，借助设备例会通报周检查结果及考核标准，各生产主体单位每周汇报各自工作开展情况，定期督查成效，形成一条PDCA闭环管理链；紧盯阶段内薄弱点、通病点，每月对症施策实施1-2项设备管理重点工作，分阶段规范生产维修程序管理以及大修流程申报、输送机皮带全寿命周期管理、设备点检专项整治等工作，构建流程清晰顺畅、基础扎实稳固、运行规范高效的体系；持续抓好设备定检定修工作，以定修模型为基准，逐步将事后维修向预防维修转变。同时与安全警示教育月活动相结合，下发《设备事故案例学习及隐患排查的通知》，汲取事故教训，引以为戒，并由点带面做到全覆盖，全力实现设备事故为零目标；加强设备管理队伍建设，督促各单位每月至少组织开展一次设备管理知识培训，提高岗位工点检责任心，以及业务知识水平。截至目前，已整改设备提升检查存在问题106项；各单位修订点检标准172项、润滑标准修订67项。

　　“点面结合”，推动环保攻坚“硬核”出击。按照公司环保攻坚行动职责划分，该中心积极作为，及时修订了《在线连续监测设备运行系统管理办法》，与实际相适用；加大环保设备改造项目（布袋除尘器烟囱加高项目及布袋除尘器排放口平台（爬梯）改造项目）推进力度，安排专人负责跟进，坚持每周一小结，并对落实不力的单位严肃追责，确保按期完成整改；紧抓环保设备同步运行和达标排放管控，及时配合调整环保数据传输装置，增加了一组小时均值数据，对数据发送信号强度进行测试。在此基础上，定期组织环保设备专项检查，针对存在的问题逐条落实销号式管理，夯实环保设备日常监管，发布《关于规范建立环保设备设施台账的通知》，各单位认真梳理、完善辖区内所有环保设备设施台账，实行分类管理原则，对涉及固资管理的环保设备设施，单独建账管理，并将完善后的环保设备参数等数据信息及排放标准上墙。

　　“点线一体”，精细备件管理再发力。该中心始终将强化备件管理作为生产顺利的重要保障，狠抓源头管控和过程管控，从物资计划、验收、仓储、发放、使用等环节建立全过程管理模式，收集设备备件的技术资料，细化技术协议评审流程和管理办法；实行机旁备件季度机制，规范现场备件有序管理；建立使用备件质量、寿命跟踪机制，进一步降低质量异议。一系列举措落地，使得基层单位把关更严格，备件申报依据更准确，现场备件管理更规范，备件质量可追溯。同时深入九江钢铁、萍安钢铁、方大钢铁等公司着重对吨钢修理费用进行对标学习，坚持“走出去”和“引进来”并重原则，经过多方学习比对，及时组织炼铁厂、轧钢厂设备管理人员认真分析差距原因，同等条件下、统一口径下，制定科学合理的降本增效措施，全力以赴，争取在吨钢修理费用上取得新突破。（ 陈 茜）