自开展降本增效活动以来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂全员始终树立过“紧日子”的思想，立足岗位，在降本增效上狠下功夫，集思广益、巧修妙改，把提质增效工作落实在日常点滴行动中，用巧手和匠心烹饪出“效益之炊”。

　　废旧备件“上线”

　　5、6#连铸机出坯系统缓冲器由于长时间承受缓冲压力较大，缓冲器底座基础脱落，造成缓冲器挡板断裂、弹簧受损无法修复，导致不能可靠挡坯，影响正常生产。维修区域主管白兴会经过观察研究，决定利用旧钢包车轨道与钢坯焊接制作成挡板，通过改造，不仅确保了设备的可靠性，而且杜绝了生产事故发生，年可节约成本3.8万元。

　　设备降温有“凉方”

　　5#连铸机引锭杆脱头支撑辊底座因长期高温烘烤，导致底座两侧变形、腐蚀，不能保障脱头顺利通过，导致开浇成功率低；并且底座使用寿命周期降低，6个月需要更换底座一次。针对这一现状，该单位技术人员决定在原有基础上将底座加宽，两侧立板焊接成水套，并焊接进出管丝，连接水管，引入设备冷却水，形成底座冷却系统。经改造，不仅有效保障了铸机开浇成功率，避免了事故发生，而且降低了底座腐蚀速度，更换周期延长至18个月，年可节约材料及制作费用3.9万元。

　　智能化带来可观效益

　　5、6#连铸机液压站三联滑油泵因各种原因出现失压、低压不稳情况，易造成安全生产事故。为此，连二维修班经过现场研究，决定安装液压系统油泵联锁压力传感器，并将传感器接入到报警低压、失压自动启动备用泵的控制程序。改造后，使用效果良好，保证人员安全生产，同时每年可产生效益7.2万余元。（郭冰清）