宝武集团中南股份物流部汽运车间汽车点检班，如同车辆的“全科医生”，每日对运输车辆进行细致“体检”，确保每一辆车都能安全、高效投入运营。今年以来，在班长小朱的带领下，该班组聚焦关键绩效指标提升，发起了一场全员参与的改善行动，取得显著成效，点检漏项率下降60%，车辆重复故障率降低35%，平均单车点检耗时缩短22%，形成了《汽车点检常见隐患图册》《快速点检技巧汇编》等多项班组知识成果。

　　此前，点检班组面临着几个关键指标的瓶颈：点检漏项率时有波动，重复故障率未能有效降低，点检平均耗时也高于行业先进标准。这些问题直接影响车辆出勤率与运行安全，班组成员虽努力工作，却感到“使不上巧劲”，改善效果有限。“指标背后是流程和方法的问题，更是人的意识与技能问题。”班长小朱在班组会上分析道，“我们必须转变思路，不能只是被动完成任务，要主动对标、主动找茬、主动改善。”

　　首先是立体对标，找准差距。小朱带领骨干，率先深入剖析行业先进标准、兄弟单位优秀做法以及内部历史最佳数据，建立了涵盖“效率、质量、安全、技能”四个维度的立体对标体系。他们将抽象指标拆解为具体、可衡量的行为标准，如“螺栓紧固扭矩复查率”、“线路老化预判准确率”等，让每位班员清晰知道“差在哪，追什么”。

　　其次是全员“找茬”，激发智慧。班组创新开展“我的岗位我找茬”活动，鼓励每位成员不仅检查车辆，更要审视自己的点检流程、工具使用、判断逻辑。班组设立“找茬公示栏”和“金点子积分榜”，无论是发现一个容易被忽略的隐患点，还是提出一个优化点检路径的小建议，都能得到即时认可和积分奖励，团队氛围一下从“怕出错”转变为“乐发现”。