设备的高效稳定运行是企业提质增效的关键。鄂城钢铁公司宽厚板厂牢固树立“一盘棋”思维，积极贯彻落实宝武“协同文化年”和中南钢铁“体系建设年”推进要求，在协同中挖掘价值，通过电气、机械、液压等多专业紧密协作，成功解决了多处设备运行顽疾，不仅提升了设备可靠性，更实现了经济效益与安全管理的双赢。

　　协同攻关，消除粗轧机振动隐患

　　粗轧机高压液压站电机启动时振动较为剧烈，易造成管路焊缝出现裂纹和密封失效，影响设备安全运行和高效生产。针对该问题，电气技术员廖世铭与机械专业技术员张为协同作战，深挖振动根源，并针对性实施控制程序优化和阀门改造。  在他们的协作下，振动与噪声问题得到彻底解决，设备运行稳定性显著提升，在保障高效生产的同时年节约备件费用10万余元。

　　精准诊断，降低伺服阀损耗

　　精轧机传动侧伺服阀频繁报警更换，成本高昂。设备管理室鲁红勇组织电气技术员廖世铭和机械技术员范维余进行故障复盘。

　　他们利用PDI系统还原故障现象，通过深入细致查找分析，最终锁定问题根源，并针对性进行处置，报警故障消失，提高系统可靠性的同时，年节约备件费用30万余元，展现了精准协作在故障排查中的重要作用。

　　程序优化，提升热矫直机换辊效率

　　热矫直机原换辊程序操作不便且存在安全隐患。设备室组织电气与机械人员共同研讨，对机旁控制箱进行改造，实现换辊动作现场可控。不仅避免了人员频繁往返阀台的操作风险，也提高了作业效率与安全性，换辊时间明显缩短，换辊效率提升20%，体现了“技防+人防”协同优化的实效。

　　多专业协同不仅是技术攻坚的有效途径，更是推动设备管理向精细化、智能化发展的重要支撑。后续，宽厚板厂将持续深化多专业协作机制，打破专业壁垒，推动知识共享与技能互补，为企业持续降本增效强化技术支撑。（鲁红勇）