工欲善其事，必先利其器。今年以来，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯全年生产目标任务和铁前3.61亿元降本目标，守正出奇，创新赋能，深入推进TPM精益设备管理，不断在精密点检、缺陷排查、超前保养、智能改造、岗位创新、修旧利废等方面，挖掘实用性管理措施，助力TPM精益设备管理全面提档换速，确保为“高效冶炼”提供坚实设备保障。

　　推行“1124”模式夯实基础管理

　　只有先进的设备管理模式，才能顺应时代发展的潮流，使企业真真正正在现代化设备管理的道路上加速前进。为此，该单位结合历年设备管理工作成效和不足，创新提炼出一个目标、一个体系、两条主线、四项重点工作的“1124”设备管理新模式（目标：保障设备高效稳定运行；体系：设备绩效评价体系；主线：设备寿命周期管理和全员设备管理；重点工作：环保设备超低排放、备件材料提质量降库存、岗位达标验收、巩固TPM优良成果），并细化将设备分区域责任划分，包干到户、包机到人，实行以正向激励为主的设备绩效考核办法，将设备运行率与生产指标进行挂靠，与个人绩效进行挂钩，不断激发全员参与设备管理的积极性、主动性，形成 “目标统一、责任明确、路线清晰、重点突出”的PDCA设备管理闭环模式。

　　“自由+固定”动作创新点检机制

　　针对设备点检工作，该单位在设备“三级点检”基础上，创新推行“自由动作”与“固定动作”相结合的点检机制，除常规点检外，将每周二、周五规定为设备精密点检日，每月十四号、十八号规定为设备紧固日。同时，为扎实贯彻“调整、紧固、润滑、冷却、防护、清洁”的设备管理十二字方针，确保点检机制全面落地生根，建立单位内部“112”互检互查制度（112：即“1”把手组织，“1”月“2”次自查互查活动），常态化开展“红旗设备”评比活动，并结合源头严防、过程严控、结果严惩的“三严”管理考核办法，不断夯实各级人员点检责任，营造铁前系统相互学习、相互竞争、追赶超越的“比、学、赶、超”良好工作氛围，助推设备安全生产。

　　“消缺+补位”举措强化保障能力

　　为进一步推进TPM精益设备管理，全力消除设备隐患，补齐短板不足，该单位以“六源”治理为方向，推行区域自治管理，全面对现场跑、冒、滴、漏等设备缺陷和现场环境进行整改，设置“刚性指标+常态检查”考评项目，综合评比，奖优罚差，旨在不断夯实设备管理责任，促进设备管理提升；加快高炉501风机EPU升级、喷煤喷吹自动化等智能升级改造项目进程，将落后、老化性能和制约生产高效运行逐一进行更换，不断提高设备生产保障能力和设备运转性能，降低设备不必要能耗和不安全因素。

　　据悉今年，该单位已消除治理“六源”问题129项，高炉501风机EPU升级智能制造项目也初见成效。

　　“开源+节流”理念提升降本指标

　　该单位充分发挥技术人才力量，要求高技能人才每月必须牵头组织一项技改攻关项目，力推“技术改造、岗位创新、修旧利废”工作再上新台阶；备品备件管理严格执行“把关审批+定期盘库”要求，牢牢把控设备申报到使用、源头到结果等全过程监管，杜绝出现备件长期积压现象，全力盘活资金，降低设备库存和积压。截至目前，共完成16项革新项目，创效325.9万元；完成175项修旧利废项目，节约生产成本108万元，其中烧结工序备件材料费用单耗达3.37元/吨矿，较计划降低 0.2元/吨；炼铁工序备件材料费用单耗达7.43 元/吨铁，较计划降低 0.9元/吨。

　　快马加鞭，砥砺前行。后续，陕钢集团龙钢公司炼铁厂将紧盯“高效冶炼”大课题不放松，持续在专业管理、智能制造、新技术工艺方面推陈出新，在继承的基础上谋发展，在对标的基础上求创新，真正使设备成为安全、环保、生产、工艺指标不断刷新的最强保障。（张转梅  王晔）