今年以来，重庆钢铁公司制造管理部围绕“管理上台阶”目标，持续推进精益管理、扎实做好风险防控，针对设备故障频发、流程衔接不畅等痛点，展开了一场全员参与的管理变革取得了新成效。11月，该公司非计划停机时间降至17.25小时，创年内最好水平。

　　织密风险“防护网”，让制度真正落地

　　制造管理部从制度入手，修订完善《生产运行管控办法》等12项核心制度，让每一类风险、每一个操作环节都有章可循。为了让制度真正“活起来”，生产管制中心建立起“日通报、周研判、月复盘”的机制，隐患一旦发现，立即进入清单、跟踪整改、销号闭环。11月，17项隐患全部整改完毕，整改完成率100%，从源头上为生产系上了“安全带”。

　　流程优化激活效率，从“被动应对”到“主动预防”

　　生产管制中心联合技术、设备等多部门组建工作团队，搭建起全流程生产数据监控平台，整合了从原料到成品的各环节数据，不仅能实时监测，还能主动预警。11月，平台发出15条预警信息，其中12起潜在故障因提前介入被化解，直接避免停产8.82小时。同时，团队推行“人机协同”动态调配模式，根据生产负荷灵活调整人力与设备，让资源始终紧跟生产节奏。“以前是我们追着问题跑，现在是系统推着我们去防范。”生产管制中心主任刘光辉这样形容流程优化带来的转变。

　　责任落实到人，凝聚一线攻坚合力

　　“数据突破的背后，是对每一个环节的严格把控、每一次协同的默契配合、每一位员工的主动担当。”制造管理部副部长王林表示。这份成绩是团队共同努力的结果，也是该公司持续推进精益管理的阶段成效，接下来，制造管理部将继续聚焦事故根源分析、流程瓶颈突破等7项举措，为高效、稳定生产保驾护航。（杨黎）