没有最好,只有更好。陕钢集团汉钢公司烧结厂配料车间自成立以来,秉承公司创建“美丽汉钢、健康汉钢、活力汉钢”的发展理念,以推行班组建设和现场“6S”定置管理为着力点,以打造烧结厂样板车间为目标,充分调动全员参与班组管理的主动性和积极性,让基层班组动起来、活起来。
抓安全基础建设,争当班组建设“排头兵”。车间各班组认真贯彻落实烧结厂“3410”安全管理模式相关要求,建立完善“动态、静态、成果”三本台账,扎实抓好安全管理四个环节(班前、班中、班后和安全活动日),定期开展班组评先树优活动,并以此为手段,激励各班组开展各种形式的班组安全活动和班组建设工作,以班组安全活动为依托,助推班组安全管理不断提升。同时鼓励班组与班组、班组与车间之间的互动多样化、密切化,形成内部对标常态化,班组建设竞争化,争当班组建设工作的排头兵。
抓生产过程管控,做安全生产领头雁。车间紧紧围绕烧结厂“党建促安全”活动方案,将“一岗双责”和“双重预防机制建设”作为安全管理工作的落脚点,建立党员职工安全互保联保对子,手把手、面对面解决安全管理工作中的困难和问题。充分发挥车间群安岗、青安岗职能,积极开展夜查“零点行动”“一班三查”“安全环保自查整改”“隐患排查治理”等活动,扎实抓好安全监管工作,在“四不伤害月”“安全生产月”“安全警示教育月”“消防宣传月”“百日安全”及各类节假日期间认真履行安全环保主体责任,积极做好安全检查和隐患排查治理工作,为顺利实现年度安全生产事故为零的目标打下坚实基础。
抓现场治理,创“6S”现场管理可视化网络新格局。车间紧密围绕公司关于创建“美丽汉钢、健康汉钢、活力汉钢”中心工作要求,积极贯彻落实烧结厂《“扮靓烧结在行动”美化亮化提升方案》工作安排,结合各区域生产实际情况,组织全员开展清洁生产和现场美化亮化大行动。各生产班组加强生产过程控制,减少扬尘,确保生产废物达标排放。在常态化开展现场“6S”管理,岗位死角卫生清扫,生产现场“跑、冒、滴、漏”治理,制作安装环保宣传告示牌、标语、进行刷漆亮化防腐等的基础上不断探索创新,加入了生产现场可视化管理新元素,正在逐步形成现场管理“6S”可视化网络新格局。
据悉,下阶段车间将重点从班组建设、现场“6S”管理、安全环保、现场美化亮化等方面着手,不断完善提高工作水平,集全员之力,倾力打造“样板车间”,助力“美丽汉钢”创建工作持续深入推进。(李永林)